电袋复合除尘器运行阻力对设备除尘效率、滤袋寿命

　　2012年始，我国燃煤电站执行GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》，其中烟尘排放限值为30(20)mg/Nm³。电袋复合除尘器具有长期稳定低排放、运行阻力低、滤袋寿命长等优点，已广泛应用于燃煤锅炉，实现了长期稳定达标排放。

　　运行阻力是衡量电袋复合除尘器性能的重要指标之一，一般其设计值,1200Pa。工程实践中绝大多数电袋复合除尘器的运行阻力在600~900Pa之间，但也有个别案例运行阻力超过1200Pa。2014年9月，发改委、环保部、能源局联合印发了《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》，明确指出我国东部10省市应控制烟尘排放浓度小于10mg/Nm³，实现超低排放已成为我国燃煤机组的发展趋势。为满足新形势下的环保要求，电袋复合除尘器需进一步寻求创新和突破，通过分析电袋复合除尘器运行阻力构成及影响因素，   设备低阻力的技术措施，进一步降低除尘器阻力、提升设备性能、提高系统性。本文介绍了电袋复合除尘器运行阻力的构成，结合江西某电厂电袋复合除尘器运行阻力升高的典型案例，分析了除尘器阻力升高的原因，提出长期低阻力采取的技术措施，为电袋复合除尘器降低阻力、提升性能、提高系统性提供技术支持和，在工程上有   的应用价值。

　　电袋复合除尘器运行阻力异常升高的原因

　　电袋复合除尘器运行阻力对设备除尘效率、滤袋寿命、风机运行有直接影响，但由于设备选型、粉尘特性、滤袋质量等因素都可能导致设备阻力异常升高。

　　设备的选型是否合理直接影响到除尘器的阻力。在进行选型设计时，应进出风方式、风速选择妥当，进入袋区各分室的气流均匀性   优化；要合理选择滤袋直径和滤袋间距。同时，在运行过程中，以下三个因素容易造成阻力异常升高，应着重加以控制。

　　(1)滤袋糊袋。发生糊袋时，运行阻力在短时间内发生突变，滤袋透气度(滤料阻力△尸户无法通过正常清灰，这是运行过程中除尘器阻力异常升高的常见原因。造成糊袋的原因是多方面的，主要有：①除尘设备一般在脱硝设备的下游，在运行中易受到脱硝副产物硫酸氢钱的影响。②烟气温过低造成酸结露甚至水结露；③除尘器设备壳体存在密封性不良造成漏水，滤袋浸湿而糊袋；④启停炉频繁，滤袋短期内经受酸结露、水结露次数多；⑤停炉时间过长，滤袋在环境湿度大且温度波动时造成结露和滤袋残余灰潮解、板结。因为糊袋使滤袋透气性几乎丧失，所以避免糊袋是运行阻力平稳的先决条件。

　　(2)过滤风速。过滤风速越高，滤袋阻力越大，粉尘层阻力越大。一般除尘器设计时，选取较低的过滤风速，主要是考虑滤袋在使用过程中，清灰后的初设阻力逐渐上升而保留的余量。若烟气工况中粉尘维持较干燥的状态，加上电袋复合除尘器由于滤袋区粉尘负荷量低，其过滤风速可以为袋式除尘器的1.3一2倍。同时，过滤压降随着粉尘浓度的增大而增大，综合设备阻力、能耗、经济性等因素，电袋复合除尘器的滤袋区在运行时需在较低粉尘浓度、较低过滤风速(<2.0m/min)运行。

　　(3)其它因素。这些因素包括滤料抗粘附特性较差，残余阻力较快增长；压缩空气供量不足，引起清灰系统无法正常工作，清灰效率下降；压缩空气品质低下，残余水分油分较高，使滤袋上端局部糊袋失效。