水泥厂除尘器对滤袋进行性能测试分析和寿命评估

　　一直以来，水泥行业的环保问题始终牵动着整个行业的发展，性的雾霆天气是将水泥企业的污染问题推上了舆论的风口浪尖。新型十法水泥生产线窑头窑尾粉尘排放是水泥厂的粉尘污染源。随着新标准的颁布实施，许多新型十法水泥生产线窑头窑尾电除尘器已无法满足粉尘排放要求，袋式除尘器由于具有除尘性能不受粉尘比电阻、烟气工况、飞灰特性等影响，且对微细颗粒物的控制效果好等优点，在水泥行业除尘上逐步取代了电除尘器，应用越来越广泛。

　　水泥生产线窑头的气体温度很高，一般在200℃左右，粉尘具有磨蚀性，含尘浓度约为100g/m³，但气体湿度较低，含水率一般是6%左右，露点温度大约60℃；随着余热发电的应用，窑头烟气中较粗的粉尘颗粒基本被余热发电装置捕集，进人除尘器的粉尘主要为细粉，烟气温度明显下降，但是余热发电的维护又可能导致烟气的温度波动性大，且低温运行增加了粉尘板结的风险。当前用于窑头烟气除尘的高温滤料呈现多样化，主要有芳纶(或称诺梅克斯或芳香族聚酞胺)、氟美斯(玻纤复合滤料)等，不同滤料均存在优势和劣势，比如芳纶不耐水解、玻纤易折破，因此对于滤料的选择至关重要。窑头烟气治理目前已有不少应用效果良好的成功案例，本文通过对芳纶滤袋在4600t/d窑头袋式除尘器的应用效果进行跟踪，   其性能变化，以供用户选型参考。

　　除尘器自2010年10月投运以来，运行非常稳定，为定期现场回访了解的实际运行参数。该除尘器从开始运行至今，阻力平稳，4年后的阻力仍低于900Pa，为用户节约了风机能耗，且运行期间的排放浓度远优于标准规定的要求，解决了水泥企业的环保问题。基于余热发电的应用和良好的现场维护管理，运行期间，该项目窑头的烟气温度波动性较小，一直稳定在100℃左右，未出现异常高温的情况，该运行温度高于烟气露点温度25℃左右(除尘器烟气露点温度为75℃左右)，发生结露糊袋的可能性较小，为滤袋的使用营造了良好环境。

对滤袋进行性能测试分析和寿命评估，主要的测试仪器和方法。

　　(1)强度变化分析

　　该项目的芳纶滤袋随着运行时间的增加，横向强度缓慢下降，但降幅较小(运行46个月后仅下降约10%)，而纵向强度始终保持平稳，未有明显的下降趋势，说明该项目芳纶滤袋具有良好的机械强度和性能，因其常规机械劳损造成的强度下降较小，据此推测当前滤袋的剩余使用寿命至少还可达2年以上。

　　(2)透气量变化分析

　　一般针刺毡滤料的过滤机理是“深层过滤”，即粉尘会进人新滤料迎尘面堵塞表层的纤维孔隙形成致密的粉饼层而实现过滤。滤袋近4年运行期间的横截面粉尘附着情况，从显微镜图片上可清楚观察到滤袋内部干净无粉尘附着，粉尘几乎   被阻挡在滤袋表面或表层；滤袋载灰时的透气量比较稳定，且手动   清灰后透气量恢复性较好，可见该滤袋纤维之间的缠结性较好，在长期的脉冲喷吹作用下仍可保持良好的密实度，   阻挡微细粉尘进人深层，减缓滤袋固有阻力的上升速度，且表面粉饼层较稳定、易   ，是滤袋实现低压差运行的重要原因之一。