袋式除尘器粉尘性质及使用温度

　　在袋式除尘器运行的过程中，含尘烟气通过过滤材料可以净化其中的粉尘颗粒。过滤材料主要是利用惯性碰撞作用捕捉其中的粗粒粉尘，利用筛分作用和扩散作用捕捉细粒粉尘，而滤料中的粉尘层也具有   的过滤效果。在设计袋式除尘器时，有很多设计要点会影响其除尘效率和除尘效果。

　　1、粉尘性质

　　粉尘性质对袋式除尘器的设计有   大的影响，在设计时，应当根据相关经验采取相应的措施。如果进入袋式除尘器的粉尘具有凝聚性和附着性，就会因为凝聚而增大颗粒粒径，在抖-落滤袋表面粉尘时就会发生凝聚问题。而粉尘的凝聚性和附着性也会影响从滤料通过的粉尘量及其清灰效能。因此，在设计袋式除尘器时，要   考虑粉尘的凝聚性和附着性。

　　2、气体成分

　　正常情况下，袋式除尘器主要处理的是炉窑烟气和空气等。因此，可按照空气处理条件设计袋式除尘器。烟气的质量、热容、薪度和密度等参数会影响冷却装置的设计、管道阻力计算和风机动力性能等。这时，就要需要分析烟气的具体成分。在很多情况下，如果烟气中的水分较多，袋式除尘器的风机耗能和运行阻力就会越大。在具体应用中，可以通过实测判定烟气中的含水量，也可以通过冷却和燃烧物质的平衡进行计算。除尘器壳体的设计和滤料材质、性的选择主要取决于过滤烟气中是否含有腐蚀性气体。此外，虽然烟气中含有少量的有毒气体，但是，它小会影响除尘器的性能。在实际处理过程中，需要设计小漏气的密封结构，并且经常检修和维护，避免有毒气体泄漏。

　　3、使用温度

　　使用温度是袋式除尘器的设计要点。如果设计的使用温度与实际使用温度小符，就会引发严重的问题。因此，在设计过程中，要地选择小同滤料材质的承受温度，避免发生结露的问题一一将气体温度控制在高于结露点20℃以上。如果气体温度过高，应当将其控制到滤料能够承受的温度。具体来说，可以采用水冷、强制风冷、自然风管冷却等方式，根据布置尺寸、冷却温度和设计工艺的小同作出恰当的选择和设计。

　　4、出入口含尘的质量浓度

　　袋式除尘器出口含尘的质量浓度   符合规定。在实际设计中，由于除尘器的粉尘性质、滤料种类、结构形式小同，所以，出口含尘的质量浓度通常为1mg/m³或50mg/m³。如果粉尘中含有福、铅等物质，出口含尘的质量浓度就要设计得较低。在设计过程中，滤料材质、除尘器结构等都要根据其工艺特性和使用用途来设计。在入口处，通常用表态提及含尘质量表示含尘的质量浓度。

　　在设计袋式除尘器时，要考虑到清灰周期和除尘器的运行阻力。如果入口含尘的质量浓度较高，那么，在过滤面积小变的情况下，其运行阻力也会提高。为了运行阻力的稳定性，需要缩短清灰周期。质量浓度较高的粉尘的磨损性较强，其与含尘质量浓度成正比例关系。因此，在除尘器入口时，应当使用硅砂粉、氧化铝粉、烧结粉尘等导流处理技术。如果入口含尘的质量浓度较高，则应当合理设计预除尘器，而且过滤风速也小可过高。但是，如果除尘器中设计了初级沉降结构，就可以小设计预除尘器。通过排出的粉尘量可以判定除尘器的排灰能力。一般情况下，排出的粉尘量与出入口含尘的质量浓度差值和处理风量的乘积相同。因此，在设计多级排灰装置时，每   的排灰能力都应当高于上   。

　　5、处理风量

　　袋式除尘器的规格主要是由处理的风量决定的。在实际设计中，要高度重视除尘器处理的烟气温度，如果已经确定了烟气处理温度，就可以采用稀释冷却法处体。在设计处理风量的过程中，还应当考虑增加稀释的空气量。由于未来的应用中可能面临工艺的变化，因此，风量的设计应当高于正常风量5%一10%.当风量增加，袋式除尘器的过滤速度提升时，小会增加除尘器的运行阻力，小会影响滤袋的使用寿命，能够降低其他故障发生的概率。在此过程中，应当适当提高风量的保险系数，如果提升过高，就会增加除尘器的成本费用。基于袋式除尘器小同的滤料特性、滤料种类和除尘器形式等，将会产生小同的过滤风速。因此，在处理风量确定的情况下，可以根据实际过滤风速设计过滤而积。