衡量袋式除尘器运行性能的主要指标及原因

　　衡量袋式除尘器运行性能的主要指标有：袋式除尘器出口气流的含尘浓度和袋式除尘器的运行阻力，而袋式除尘器的滤袋失效是指滤袋丧失了设计时规定的功能。因此，若除尘器出口浓度超标，则袋式除尘器未达到设计规定的功能，除尘器失效。此外，袋式除尘器的运行阻力直接关系到袋式除尘器的能耗问题。根据规定，袋式除尘器运行阻力在1000Pa以下时，属于正常运行状态；当除尘器的运行阻力达到1500Pa以上时，   换滤袋。通过对袋式除尘器的实际运行情况调查与分析发现，烟气温度、运行阻力含量对滤袋的性、清灰方式、烟气的含氧量和能均有   大的影响。此外，袋式除尘器设备本体结构的缺陷也会引起滤袋的失效，造成袋式除尘器失效的设备本体缺陷因素主要包括进风方式、气流分布、本体结构参数、清灰装置、制作和安装质量、操作和维护规范等。   众多学者利用数值模拟和实验的方法对袋式除尘器的运行状况进行分析时发现，袋式除尘器中含尘气流的不均匀分布、运行过程中压降的变化和清灰过程中的不稳定运行均对滤袋的使用性能造成   的影响。然而，目前   很少有学者综合考虑影响滤袋失效的因素，并对其进行系统   。

　　本   在分析袋式除尘器滤袋失效影响因素的基础上，建立袋式除尘器滤袋失效的故障树模型，以某大型袋式除尘器的实际运行情况为例，通过故障树分析法对其滤袋失效进行   ，分析其滤袋失效的原因，并通过CFD方法验证其分析结果。

　　(1)该大型袋式除尘器滤袋失效的主要原因是，由于清灰失效所导致的运行阻力过高，利用CFD方法计算该袋式除尘器滤袋的清灰流场后发现清灰工况时滤袋表面的压力峰值沿滤袋长度方向增加，而后清灰压力衰减，终稳定在400Pa左右，说明该除尘器的清灰结构无法使得滤袋底部达到理想的清灰效果，验证了基于故障树方法分析该袋式除尘器滤袋失效的结论是可信的，从而说明该方法在分析袋式除尘器滤袋失效方面是可行的。

　　(2)基于上述分析结果，本   对该袋式除尘器的清灰结构进行了改进，即在滤袋口处增设一文丘里管，并对其清灰流场进行了数值模拟，结果表明，滤袋上部的清灰压力峰值沿滤袋长度方向上升，而后逐渐稳定在2000Pa左右，该清灰压力分布可达到理想的清灰效果。

　　(3)结合实例分析发现，袋式除尘器滤袋失效故障树模型系统考虑了各个方面的影响因素，可将其推广至其他应用场所的袋式除尘器的滤袋失效分析，因此，本   为袋式除尘器滤袋失效的   提供了一种的   方法。