脉冲收尘器装配结构和应用行业

脉冲收尘器装配结构全部不同于LL型的斜插抽屉式，而是采用垂直装配结构。其优点是：①占地面积小；②脉冲喷吹清灰速率要比LL型的斜插抽屉式结构提升25～30％，从而使同等面积单元的滤筒使用速率提升25～30％。除尘器配置有：减压阀、高压气包、锥形灰斗等。采用轻质钢结构，钢材耗量只有LL型的50～60%，因此可以降低成本和价格，同时由于重量轻，特别适用于楼顶或楼层间的安置。采用侧进风式结构，可减少除尘器安装占有空间。

脉冲收尘器的选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘温度、含尘浓度与湿度。脉冲收尘器根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号。

脉冲收尘器主要用在化工、钢厂、电厂、碳素、磨料、木材、冶炼、机械加工、粉料回收、粮食加工、食品生产、粉料运输、等离子切割、焊接烟尘、铸造等行业。

脉冲收尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、脉冲喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端正对喷吹管下口。

含尘气体由进风口进入脉冲收尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，然后由放灰斗排出。

脉冲收尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。脉冲收尘器设计不正确，会出现清灰能量不均匀、滤袋负荷不均匀、喷吹气流偏斜的情况，除尘器进气不正确，将导致进风口堵灰；局部阻力大。顶部裂缝漏风，将导致阻力增加。控制布袋除尘器设备的漏风率，可降低除尘器阻力。由于除尘器花板不平整，导致除尘器滤袋底部破损。

脉冲收尘器的措施比较，因袋收尘器内部是分箱的，如出现故障(燃烧爆炸时)也只对一个室造成影响，不会波及其他箱室，且每个箱室都装有门。而MDC89—7反吹袋式收尘器若出现故障，整套滤袋都会受到影响。脉冲收尘器采用脉冲清灰的方式，它的过滤面积为685平方米，耗气量需0.9立方米／分，气压≥0.5兆帕。耗气量的大小，可根据运行阻力调整清灰期间隔时间来改变。

脉冲收尘器使用覆膜滤料的滤袋，覆膜滤料的优点是：表面过滤易清灰、粉尘剥离性不错、阻力平稳。气箱脉冲袋式收尘器分为10个立室，每个室为56条滤袋，每条滤袋重5千克，换袋时只需一人就可进行。

脉冲收尘器阻力达到1500帕(可自行设定)一室提升阀关闭8秒一室电磁脉冲阀开启清灰一间隔时间8秒一室提升阀打开8秒一室提升阀关闭8秒，室电磁脉冲阀开启清灰一间隔时间8秒一室提升阀打开8秒一第3室提升阀关闭……直至一室清灰完毕；当系统阻力升到设定值时，次清灰周期开始，整个过程由PLC控制。

脉冲收尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出入口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体的时间时，清灰控制器会发出信号，箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲电磁阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。