提高布袋除尘器效率的措施

　　除尘器是把粉尘从烟气中分离出来，除去和降低烟气中飞灰含量的设备。为了满足除尘器排放新标准，研石发电公司采用新工艺进行除尘、检漏。为了锅炉烟尘达标排放，努力提高运行经济性，从除尘器布袋的材料、清灰、检漏、定期测量、加强管理等工作来满足。除尘布袋的面料和设计应尽量追求   过滤、易于粉尘剥离及。除尘布袋的选用至关重要，气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清灰检漏方式等因素，直接影响除尘器的除尘效果。

　　脉冲袋式除尘器原理采用平进平出的进出风方式，含尘气体由箱体下部进入除尘器，设置在进风口部位的除尘器导流系统兼有分离含尘气体中的大颗粒粉尘和对含尘气体进行导流、匀流的作用。含尘气体在通过导流系统时，由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入箱体过滤区。除尘器箱体过滤区内设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体区域(上箱体)与含尘气体(中箱体)的分隔。花板也是除尘器滤袋检修、   换的工作平台。含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤带外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。

　　随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期   ，即清灰。

　　脉冲袋式除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由汽包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋   设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压、定时或手动控制执行：随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到   量时，会使除尘器阻力上升到一个值(可以设定，一般为1200pa)，这时，除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序，按设定程序依次打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以   短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋   抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。

　　除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式实现。

　　除尘器清灰每列每次只有一个阀动作，动作时间为0.2s，阀与阀的间隔(喷吹间隔)时间为0~20s可调，每阀次喷吹气量(压缩空气耗量)为0.3m³~0.4m³，分气包压缩空气压力为0.2MPa~0.4MPa，压缩空气品质为无水无油压缩空气。每台除尘器压缩空气供气量为20m³/min。喷吹系统的设计了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到   的清灰作用，整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。

　　1引起除尘布袋堵塞的原因

　　灰斗不密封；清灰机构故障；喷吹压力不足。

　　2喷吹压力不足采取的措施

　　在除尘器上安装压差检测警报装置，可以方便地监控其运行阻力。发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围，应从下列各方面查找原因排除故障：

　　①清灰时间短、清灰周期太长，滤袋上的粉尘没能   干净，除尘器就转入过滤状态，会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器维修，清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间，在0~20s范围内可调。调整脉冲袋式除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可以使滤袋清灰   为   ，   降低运行阻力。

　　②当脉冲袋式除尘器维修处理高温、高湿的气体时，如果运行中气体温度低于露 点，水汽就会冷凝结露，使滤袋受潮，大量粉尘茹附在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法   ，造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋，就   保持处体温度高于其露 点25~35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测警报装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，   把除尘器内的湿气体排出，换上干燥的空气，防止结露，也就是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。

　　袋式除尘器维持进出风口间的压差：应该控制在800~1200Pa之间。

　　3除尘器布袋破损原因一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大解决措施：①进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。②反吹风压缩空气压力控制在0.2-0.4MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内。③调整喷吹程序，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。由于正常开机状态下不能   换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高。通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。

　　4除尘效果不佳，排放粉尘浓度超标，出口冒灰，粉尘排放量大，从以下四个方面进行查找原因

　　新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到较佳的过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，"尘滤尘"的作用可去除微细粉尘。因此测定脉冲袋式除尘器维修的除尘效率在连续使用1个月后进行   为准确。

　　除尘器维修检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，烟囱出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的   之一。

　　滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器维修后的烟囱出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可排放的粉尘浓度达标。需要   换滤袋时，建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时   换，每个滤袋具有同等阻力。如果只能   换几条滤袋，需把新滤袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，增加新滤袋的阻力，使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。

　　对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一   。