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河北康鸣环保设备有限公司
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    脉冲袋式除尘器的运行阻力

    发布日期:2019-12-02 发布者:康鸣环保

      一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器,不仅除尘,而且运行阻力应保持在1200Pa以下。如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘   去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。

      根据除尘器在运行中出现的问题,有针对性的解决;例如:除尘器出入口压差大,烟尘排放浓度超标,在运行中无法   解决;虽然设计时能离线处理,但在实际运行中很难处理,为了   解决除尘器出入口压差大,烟尘排放浓度超标等问题,锅炉烟尘达标排放,提高锅炉运行的经济性,利用停炉机会,用工具对滤袋进行清灰检漏,下面就滤袋清灰检漏的方法、滤袋材质的要求以及处理后的效果作如下阐述:

      1清灰检漏的方法

      1.1清灰

      目前清灰为脉冲喷吹清灰及停炉后人工清灰,特别是糊袋情况下,喷吹清灰不能   处理;人工清灰只能把滤袋抽出进行抖落灰尘,这种人工清灰会对布袋造成二次损坏。用工具将逐条布袋检查并采用压缩空气进行袋内喷吹和袋外吹扫,   大   布袋基布的透气孔以恢复过滤效能。

      1.2布袋的检漏

      对于布袋的检漏,原有方式用强光手电探照检测,因布袋直径及长度的情况,用强光手电探照不可能实现整条布袋检漏。用荧光粉   排查除尘布袋、花板、提升阀、旁路阀及壳体等可能存在的烟气漏流。在清灰工作结束并具备条件后开始荧光粉检漏试验。

      2采用新材料,提高除尘性

      除尘布袋的面料和设计应尽量追求   过滤、易于粉尘剥离;除尘布袋的选用至关重要,气体的温度,潮湿度和化学性,颗粒大小,含尘浓度,过滤风速,清灰检漏方式等因素,直接影响除尘器的除尘效果;原有布袋设计选用   PPS材质纤维、PPS材质纤维和表面使用PTFE热熔式覆膜处理两种;鉴于对今后烟气排放浓度的要求,布袋表面均有混纺   纤维<;MPS>;,并经过电火花处理,提高了过滤精度,增强了抗酸碱腐蚀、抗化学性。对新材质布袋的使用,我公司在每个大修期进行   换一次,缩短使用周期,除尘效率。

      3采用新工艺对布袋进行清灰及检漏,从根本上   治理除尘器的排放浓度

      用工具将逐条布袋检查并采用压缩空气进行袋内喷吹和袋外吹扫,   大   布袋基布的透气孔以恢复过滤效能;布袋清灰在机组停运后进行;首先,打开除尘器各个净气室和灰斗人孔门进入除尘器内部,使用强光手电人工检查系统内部;其次,逐个仓室移除固定行喷吹管,抽袋测试透气性;然后,调整清灰装置的喷吹压力和频次,逐条布袋手动喷吹,布袋内外壁上下往复吹扫,并袋内外基布可见本色;再次抽袋检查,   时采用延伸管进行袋内喷吹。

      检漏采用荧光粉   排查除尘布袋、花板、提升阀、旁路阀及壳体等可能存在的烟气漏流。在清灰工作结束并具备条件后开始荧光粉检漏试验;首先,启动引风机并将入口挡板开度调整至40%,现场风压-600Pa;风机保持稳定运行,人工从烟道效率测孔处均匀注入荧光粉;其次,风机稳定运行5min后停运,烟气通道封闭;然后,30min后逐个打开净气室人孔门,佩戴荧光眼镜并使用荧光灯查漏、记录和处理。荧光粉查漏的两大技术要领:一是荧光粉注入量的计算,用量过多或者过少均增加查漏工作难度甚至造成二次污染;二是风机运行时长和挡板导叶开度控制,风量风压合适才能   查漏。

      4加强管理,除尘器达标运行

      我公司把除尘系统纳入一类设备管理;加强对除尘系统的管理与监控,做好设备巡查记录,及时发现问题及时处理,防止设备带故障运行造成故障范围扩大,影响除尘效率。

      启动机组时,调整风量,缩短燃油时间,避免油雾附着在布袋上,造成糊袋现象,影响除尘效率。

      定期对烟尘浓度检测,对比分析运行状况,有针对性地处理除尘系统故障,使除尘效率达到预期效果。

      5效果

      在布袋清灰后的预期效果除尘器系统差压预计降低200-500P;在同等工况条件下引风机电流减小,节约了能源;   大地恢复布袋除尘能力。用荧光粉检漏后的预期效果能够      排查除尘布袋及除尘室的泄漏点,烟尘排放浓度达到要求的指标(小于30mg/m³)。

      布袋除尘器采用以上新工艺较传统的检修方法具有明显降低差压,显著提高除尘效率,同时能将除尘器本体的渗漏点控制在较好水平满足排放浓度。