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    脉冲袋式除尘器的运行阻力

    发布日期:2019-12-02 发布者:康鸣环保

      一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1200Pa以下。如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘   去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。

      根据除尘器在运行中出现的问题,有针对性的解决;例如:除尘器出入口压差大,烟尘排放浓度超标,在运行中无法   解决;虽然设计时能离线处理,但在实际运行中很难处理,为了   解决除尘器出入口压差大,烟尘排放浓度超标等问题,确保锅炉烟尘达标排放,提高锅炉运行的经济性,利用停炉机会,用专用工具对滤袋进行清灰检漏,下面就滤袋清灰检漏的方法、滤袋材质的要求以及处理后的效果作如下阐述:

      1清灰检漏的方法

      1.1清灰

      目前清灰为脉冲喷吹清灰及停炉后人工清灰,特别是糊袋情况下,喷吹清灰不能   处理;人工清灰只能把滤袋抽出进行抖落灰尘,这种人工清灰会对布袋造成二次损坏。用专用工具将逐条布袋检查并采用压缩空气进行袋内喷吹和袋外吹扫,   大   布袋基布的透气孔以恢复过滤效能。

      1.2布袋的检漏

      对于布袋的检漏,原有方式用强光手电探照检测,因布袋直径及长度的特殊情况,用强光手电探照不可能完全实现整条布袋检漏。用专用荧光粉   排查除尘布袋、花板、提升阀、旁路阀及壳体等可能存在的烟气漏流。在清灰工作结束并具备条件后开始荧光粉检漏试验。

      2采用新材料,提高除尘可靠性

      除尘布袋的面料和设计应尽量追求   过滤、易于粉尘剥离;除尘布袋的选用至关重要,气体的温度,潮湿度和化学性,颗粒大小,含尘浓度,过滤风速,清灰检漏方式等因素,直接影响除尘器的除尘效果;原有布袋设计选用   PPS材质纤维、PPS材质纤维和表面使用PTFE热熔式覆膜处理两种;鉴于对今后烟气排放浓度的要求,布袋表面均有混纺   纤维<;MPS>;,并经过电火花处理,提高了过滤精度,增强了抗酸碱腐蚀、抗化学性。对新材质布袋的使用,我公司在每个大修期进行   换一次,缩短使用周期,确保除尘效率。

      3采用新工艺对布袋进行清灰及检漏,从根本上   治理除尘器的排放浓度

      用专用工具将逐条布袋检查并采用压缩空气进行袋内喷吹和袋外吹扫,   大   布袋基布的透气孔以恢复过滤效能;布袋清灰在机组停运后进行;首先,打开除尘器各个净气室和灰斗人孔门进入除尘器内部,使用强光手电人工检查系统内部;其次,逐个仓室移除固定行喷吹管,抽袋测试透气性;然后,调整清灰装置的喷吹压力和频次,逐条布袋手动喷吹,布袋内外壁上下往复吹扫,并袋内外基布可见本色;再次抽袋检查,   时采用延伸管进行袋内喷吹。

      检漏采用专用荧光粉   排查除尘布袋、花板、提升阀、旁路阀及壳体等可能存在的烟气漏流。在清灰工作结束并具备条件后开始荧光粉检漏试验;首先,启动引风机并将入口挡板开度调整至40%,现场风压-600Pa;风机保持稳定运行,人工从烟道效率测孔处快速均匀注入荧光粉;其次,风机稳定运行5min后停运,烟气通道封闭;然后,30min后逐个打开净气室人孔门,佩戴荧光眼镜并使用专用荧光灯查漏、记录和处理。荧光粉查漏的两大技术要领:一是荧光粉注入量的计算,用量过多或者过少均增加查漏工作难度甚至造成二次污染;二是风机运行时长和挡板导叶开度控制,风量风压合适才能确保   查漏。

      4加强管理,确保除尘器达标运行

      我公司把除尘系统纳入一类设备管理;加强对除尘系统的管理与监控,做好设备巡查记录,及时发现问题及时处理,防止设备带故障运行造成故障范围扩大,影响除尘效率。

      启动机组时,精心调整风量,缩短燃油时间,避免油雾附着在布袋上,造成糊袋现象,影响除尘效率。

      定期对烟尘浓度检测,对比分析运行状况,有针对性地处理除尘系统故障,使除尘效率达到预期效果。

      5效果

      在布袋清灰后的预期效果除尘器系统差压预计降低200-500P;在同等工况条件下引风机电流减小,节约了能源;   大地恢复布袋除尘能力。用荧光粉检漏后的预期效果能够      排查除尘布袋及除尘室的泄漏点,确保烟尘排放浓度达到要求的指标(小于30mg/m³)。

      布袋除尘器采用以上新工艺较传统的检修方法具有明显降低差压,显著提高除尘效率,同时能将除尘器本体的渗漏点控制在较好水平满足排放浓度。