布袋除尘器的负载调试及注意事项

负载调试是指工艺系统通人烟气的情况下进行设备的运行状态调试，负载调试应在空载调试完成并全部合格后进行。注意在通人工艺烟气前或新的生产线烘窑点窑前，为   烟等烟尘粘到滤袋上，影响滤袋的性能和寿命，应对滤袋进行顶涂层。

(1)观察除尘器的差压：通人含尘烟气后，随着滤袋上吸咐的粉尘越来越多，除尘器的差压也会增加，比较空载调试时的差压值和顶涂层以后的差压值，当差压达到清灰设定值时，即可启动清灰系统。新的袋式除尘器刚投人运行时，运行差压一般较低，随着时问的增加，差压会不断上升，通常运行2周后，差压才会趋向平稳，在滤袋的运行后期差压将达到较大值。

(2)观察各室的气体分布情况：布袋除尘器各室的差压有   的自调整功能，当进曰烟道流速过大，工艺烟道设计不合理或进出气法兰距工艺烟道弯头很近时可能会发生各室气流分布不均的情况，此时可用以下方法调整。按净气室的数量准备一批U型管压力计，分别接到每个净气室的测压管上，每个净气室的外侧均设计有一对测压管。停止清灰操作并使全部箱体的出气百叶阀在开启状态(如清灰操作不能停止也可以在清灰操作下观察调整)，在除尘器运行中观察各净气室的差压值，如各室的差压值误差在8%以内可以不必调整。如超过8%，则可将差压偏低的净气室所在的进气阀门稍稍关闭一此，再进行观察，直到各室差压值的误差小于8%为止。纪录调整情况，作为以后检修时调整的依据。

(3)清灰时序的调试：电气控制装置的清灰时序是按出厂状态设定的，不   适合现场情况，在运行中应进行调整，调整的方法仍根据运行差压。将清灰操作模式切换到定差压清灰模式，先不要改变清灰差压值和清灰时序的设定值，观察差压变化情况，一般有以下几种可能。

①差压长时问达不到设定值，只要不是差压的设定值过高，则可以不用调整。

②差压达到设定值，启动清灰后，如在清灰一个周期(指从一个净气室开始清灰到该室一次开始清灰之问的时问问隔)时问内差压值下降到停止清灰设定值，则可以不用调整。③差压达到设定值，启动清灰后，在清灰一个周期时问内差压值没有下降到停止清灰设定值，则应缩短清灰问隔时问，加快清灰过程，直到在清灰一个周期时问内差压值下降到停止清灰设定值。如清灰时问问隔不能再缩短，也可调整停止清灰设定值或提高清灰压力进行观察。如这样还不能达到要求，则应考虑同时清灰两个净气室。

注意：如发生这样的情况，首先要检查差压仪的工作是否正常，如差压仪的取压管路是否发生堵塞等，检查清灰装置是否正常工作，压缩气源是否正常，进出气阀门是否在正常的位置等，只有排除清灰时序以外的原因成 人才可调整清灰时序。清灰的差压设定值通，常比合同规定的较高差压低200~400Pa，如合同规定较高差压值为1700Pa，则清灰差压设定值为1300~1500 Pa。

通过对袋除尘器投人使用前的调试，可以使一此设计、安装以及质量问题   及时的发现，从而提前进行整改或   换，为以后袋除尘器的稳定   运行打下了坚实的基础。尤其是对清灰系统和清灰程序的调试   不可忽略，良好的清灰系统将是一台袋除尘器能稳定、   运行的一个重要因素。

在对除尘器设备进行设计的时候都会有考虑到阻力的问题，脉冲除尘器设备的阻力是怎么回事呢?

1、脉冲除尘器设备的主体当气体从除尘器的入口进入到除尘器出口时候会产生一个阻力。

2、就是当气体经过除尘器布袋的时候，除尘器布袋会对气体中粉尘进行过滤这时又会产生相应的阻力。

3、当除尘器布袋长期过滤气体中的粉尘就会在布袋上积覆一层粉尘，如果气体经过这样的状况的除尘器布袋时候也会产生阻力，并且这时的阻力要远远大于干净布袋时的阻力的。

脉冲除尘器的操作过程很重要，在设备试机时，设备的开机顺序以及需要注意的问题，尤其是开机顺序先后不可倒岔，避免设备达不到预期的除尘效果。

一、在开机前，检查准备工作要做好，看设备各个部件的链接怎样，是否有漏灰、漏气的现象后方可开机。

二、这点为比较重要的一点，脉冲除尘器的连续启动不能是两次，如果启动十五秒后，开机的指示绿灯不亮，这时要检查电源部分是否出现故障，并且做好脉冲除尘器的清理工作。

三、脉冲除尘器的引风机部分，在开启引风机前，提升阀和旁路阀   要检测完善，要求其中一项是打开的状态，防止上述部件关闭时启动风机，以致设备的损坏。

四、脉冲除尘器的控制仪开启电源并有提示后，数码管会呈现相应的数字，要对脉冲间隔和脉冲宽度电位器进行相应调节，在调节时需注意，要按照顺时针方向，间隔和宽度的时间增加，使脉冲除尘器保持不错的工作状态。

五、脉冲除尘器工作完毕后，要检查滤袋部位，如果有损害要考虑换掉，及时清理滤袋上的粉尘，会斗内的粉尘也要处理。另外检查各部件的严密性，以便下次   使用。