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    燃油热水锅炉袋式除尘器设计

    发布日期:2019-06-21 发布者:康鸣环保

    1、滤料品种和过滤面积的选择

    根据电厂燃油锅炉烟气特性,选用的滤料正常使用温度应高于160℃,且具有短时间内在200℃左右不失效的能力;覆膜滤料比不覆膜滤料更有利于防止因堵塞造成滤料失效;滤料应该具有耐酸腐蚀、憎油、憎水、耐氧 化的特性;布袋的强度应该满足承受较大压差的要求;因布袋价格较高,应采取必要措施使布袋的使用寿命尽可能延长,以便降低运行维护费用。根据以上要点,燃油锅炉配置的布袋(滤料)应选择Ryton针刺毡聚四氟乙烯微孔薄膜复合滤料。考虑到燃油锅炉烟气中固态物含量低的特点,北京第二热电厂确定烟气通过滤料的较大流速不超过2m/min,滤料过滤面积为2740㎡。

    2、清灰装置

    本工程选择自动定时、分室离线、低压脉冲清灰装置。为了防止在定义的清灰时段内因粉尘层过厚造成滤料前后压差超过允许值,根据滤料前后压差信号,建立了强制清灰程序。所有布袋分成16个区域,清灰采用离线顺序方式,使用回转阀截断某个区域的烟气通道。由于烟气中固态物的质量浓度小于1g/m3,粉尘层的建立及增厚趋势将十分缓慢,只要烟气中固、液态燃烧产物与滤料的结合强度不高并易于清除,就尽可能弱化清灰装置的操作功能。

    3、滤料的保护措施

    鉴于烟气中含有油雾、细微絮状物等粘性物质,极易粘结在滤料上,用清灰装置难以清除,易造成滤料的无法恢复性堵塞失效。为此,设立了的喷粉装置,在燃油锅炉投运前,用燃煤电厂的细颗粒高钙粉煤灰先进行预喷粉工作,即事先在滤料表面建立粉尘层,用于防止粘性物质与滤料直接接触粘结;在锅炉点火及增投油具的过程中连续喷粉,使粘性物质在流动过程中与细颗粒高钙粉煤灰接触、被包裹而失去粘性;清灰过程中连续喷粉,使滤料表面始终具有由细颗粒高钙粉煤灰所形成的粉尘层。由于喷粉工艺增加了烟气中的含尘量,将导致滤料前后的压阻增加,影响滤料自身的安全。所以,要以滤料前后的允许压差指标为依据控制喷粉过程。虽然采用喷粉工艺加重了清灰装置的负担,但综合考虑,仍然是合理的,也是简单、有效的保护方法。

    超温是致滤料于死地的事故。防止滤料承受超温现象是保护滤料、使其具有正常使用寿命的重要措施之一。一味追求滤料自身的允许工作温度指标,会造成投资和运行维护成本急剧增加,显然是不适宜的。所以,应该依据锅炉正常工作时的烟气温度且留有适当裕度来选择滤料工作温度指标。但是,当锅炉出现事故时,烟气超温现象无法避免,所以,必须建立有效的防范措施,避免因超温造成滤料受损、失效。首先,当锅炉烟气超过正常工作温度时,应该采取防止温升继续增加的措施;当接近或达到滤料允许工作温度时,应立即采取停炉措施。其次是袋式除尘装置应设置防止高温烟气接触滤料的保护设施,一方面防止滤料高温受损;另一方面防止滤料出现强氧 化损伤。

    袋式除尘器停运保养也是保障其正常使用寿命的重要环节。重点要解决的问题是低温酸腐蚀。处理方法是及时清除所有的腐蚀介质,袋式除尘器内部保持清洁、干燥以及无气态腐蚀物。此外要特别注意的是,在对布袋进行维护时,要彻底清除袋表面的附着物,避免滤料出现非正常使用时的破坏现象。

    4、袋式除尘器的控制装置

    袋式除尘器的保护性功能必须实现自动化控制,避免人为操纵不当造成毁灭性事故。北京第二热电厂选择了由PLC控制的自控装置,实现操作、保护自动化。

    5、强化运行维护管理

    从使用者的角度出发,要掌握袋式除尘器设计要点,提出符合实际需求的技术要求,配合设计者拿出可行的设计方案;在制造和安装过程中,切实落实各项质量标准;制定严格的、可操作的运行规程并且一丝不苟地执行;在使用中及时发现问题,是保障袋式除尘器长期使用的关键所在。

    该布袋除尘系统经冷、热态调试,以及168h的连续热态试运行,取得了一批宝贵的运行数据,基本确立了运行操作控制参数和方法,运行实践和停运后的检查表明,袋式除尘器设计合理,保护性措施安全、可靠、有效,运行方式灵活,可按供热系统要求随时启停锅炉而无需担心发生环保事故,设备系统实现了优化配置,操作简便易行,为今后在燃油发电锅炉上应用袋式除尘器积累了经验。

    热电厂针对热水炉运行方式的特殊性,即在较易发生腐蚀的夏季长期停运,制定了专门的保养措施。为进一步确认滤料的使用寿命,还规划安排了定期对滤料进行检测,以摸索滤料正常失效规律。


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