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    锅炉除尘系统磨损与腐蚀原因分析

    发布日期:2019-05-28 发布者:康鸣环保

    1麻石水膜除尘器工作原理

    麻石水膜除尘器属机械离心湿式除尘装置,锅炉运行时,燃烧后产生的含尘烟气从炉膛经过过热器、省煤器、空气予热器、金属烟道,进人卧式文丘里水膜除尘器后,到达麻石水膜除尘器内,烟气在冲击靶区麻石后在内外筒间呈螺旋曲线轨迹上升,除尘的水经顶部环形分配管呈向下倾斜10度左右喷散开来,形成一层均匀分布自上而下的除尘“水帘”,另外高5m的内筒中间有一根水管引至内筒顶部,沿着锥形顶四周散下来,形成内“水膜”。从麻石水膜除尘器下部呈螺旋状上升的烟气颗粒受离心力的作用被甩向内壁,被水膜粘附并冲到底部,经水封排灰口随水进人冲灰沟流向沉渣地,除尘后的烟气经顶部出口烟管和引风机及尾部烟道后从80m高的烟囱排放到大气中。

    2锅炉除尘系统磨损与腐蚀原因分析

    锅炉除尘系统磨损与腐蚀的主要部位是烟气出口的尾部烟道,次要部位是引风机、麻石水膜除尘器靶区的内壁及勾缝,其磨损与腐蚀的主要原因有:

    2.1烟气出口尾部烟道及本体

    经过水膜除尘以后,排烟湿度在60度左右,流速在20m/s以上,烟尘含量也很低,但烟气中含有少量的硫,在燃烧的高温作用下与氧反应,形成SO2气体并混合在烟气中,麻石水膜除尘器中的水膜在烟气加热下,部分汽化,使烟气呈湿润状态,螺旋状上升到烟气出口时,烟气中的SO2气体与水所反应形成H2SO3(亚硫酸)这种酸性液体,在离心力的作用下滞留于烟气出口的尾部烟道的内壁,形成较严重的露 点腐蚀。麻石水膜除尘器内外筒的“水膜”会由于引风机的抽力作用,烟气吹散水帘,形成水露,在引风机引力作用下,水露随烟气上升,并形成酸性液体,滞留于除尘器出口管道,引风机和尾部烟道中造成金属腐蚀。

    2.2烟气进口金属壁

    烟气换热后,进人麻石水膜除尘器前的金属壁,烟气温度在160℃左右,流速在20m/s左右,干燥的烟气含量高、速度快、流量大,故此处的金属壁主要是烟尘的磨损使壁厚减薄,以至局部穿孔。

    3解决锅炉除尘系统与腐蚀的措施

    3.1首先应保证除尘水膜的工业水压力

    按要求其压力应不低于0.3MPa,但在运行中,工业水压力严重不足,仅为0.1MPa,因此,形成的水膜不能克服引风机的抽力,造成水膜的严重破坏,增大了带到除尘器出口、引风机及尾部烟道各部位水量,从而增加了尾部的酸腐蚀和有氧腐蚀。因此,保证水压至关重要。

    3.2定期清理水膜除尘器的喷孔

    因该小孔直径仅为0.3mm,在运行中稍有杂质或铁管中剥离的铁锈就会造成堵塞,影响‘冰帘”的形成,致使带入后部的水量增大。

    3.3对文丘里水膜喷管进行定期维护

    通过5年多的运行,在每次大、小检修时,对该部位进行着重检查,因为该喷头上的管一旦磨漏,伞形的水膜就无法形成,烟气中颗粒就会被粘附在两侧石壁上,一层层地较终堵塞烟道,从而造成锅炉正压并对除尘器产生水冲击,影响锅炉正常安全运行。

    3.4检查修补麻石水膜除尘器内壁及接缝

    在每个大修周期中,此处也应是不可忽视的地方,对内壁接缝进行彻底检查,清理干净麻石接缝部位,冲刷脱落部分用水玻璃泥重新勾缝,保证麻石水膜除尘器内壁平整,对于麻石水膜除尘器内、外缝及时地用勾缝水泥砂浆补好,防止漏水漏风,以提高除尘效率。另外对麻石水膜除尘器中的靶区磨损严重的麻石应及时地进行更换,以保证除尘器正常运行。

    3.5增加返料系统的投运率

    这样,无疑会适当减少进人尾部除尘器中的灰粒量,从而达到减少磨损的目的。

    3.6对金属部位采用特殊工艺的喷涂处理

    以达到防酸腐蚀和防有氧腐蚀之目的。另外减少内部不平整度也可以达到减少磨损腐蚀的目的。

    采取上述相应措施,除尘效率可以达到设计的96%以上,烟尘排放量在现如今的65mg/m3的基础上可再下降一些。从根本上解决除尘系统运行中的问题,为矸石发电厂锅炉正常、稳定、经济、安全的运行提供可靠保障。