除尘设备及技术性能对比分析

　　随着我国经济、技术的发展和人民生活水平的提高，对环境的要求也越来越严格，   为此制定了   加严格的环保标准。新的《火电厂大气污染物排放标准》将粉尘排放标准要求由原来的≤50mg/Nm³提高到≤30mg/Nm³，除尘设备面临严峻挑战和技术升级的机遇，尤其是常规电除尘器。

　　当前三种主流的   除尘设备有：电除尘器、袋式除尘器、电袋复合除尘器，通过正确的技术措施均可满足新的排放标准，如电除尘器扩容等，但技术经济性却差别较大。本文深人分析了适应新的低排放标准的三种   除尘设备的技术性能，、稳定性，并以大型火电燃煤机组600MW机组配套除尘设备为例，对比分析一次性投资、能耗、占地、运行维护费用等方面的技术经济性，为除尘设备的选择提供参考。

　　1电除尘器

　　电除尘器是利用强电场电晕放电使气体电离、粉尘荷电，在电场力作用下使粉尘从气体中分离出来的   除尘设备，具有除尘、设备阻力小、运行维护简单等优点，工艺成熟，是当前应用经验较丰富的除尘设备。

　　但由于电除尘器基于荷电收尘的机理，因而收尘的前提是粉尘要带上足够的电荷，而不同成分的粉尘荷电性能大不相同，因此电除尘对粉尘的特性敏感，特别对高比电阻粉尘、细微粉尘捕集很困难。除尘效率受煤种变化、运行工况变化影响较大。一般电除尘器是按照某种特定的煤种来设计，而我国燃煤电厂往往按“市场煤”来运行，因此除尘效率难以长期   、稳定。排放标准的趋严，对细微粉尘捕集率要求   高，而比集尘面积随除尘效率呈指数变化，除尘效率的提高需要增加比集尘面积，扩容设备，技术经济性将下降。

　　2袋式除尘器

　　袋式除尘器也称过滤式除尘器，基于拦截过滤的机理，利用纤维编织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中的固体颗粒物。袋式除尘器具有除尘，不受粉尘特性及运行工况的影响，可长期稳定保持低排放浓度等优点。但袋式除尘器普通存在运行阻力大，粉尘对滤袋的冲刷磨损大，滤袋的使用寿命短，容易产生糊袋现象，设备大型化困难等不足。

　　此外，不同材质滤袋对烟气成分有   的适用范围要求，如烟气温度、SOx含量、NOx含量等，因而滤袋的选型应根据烟气的成分进行。

　　3电袋复合除尘器

　　电袋复合除尘器是在一个箱体内将电除尘和袋式除尘结合的新一代   除尘设备。其充分吸收“荷电收尘”和“拦截过滤”机理的优点，利用电除尘器收集80%以上的粉尘和粗颗粒粉尘，降低了袋除尘区的浓度负荷和粉尘颗粒对滤袋的磨损。同时两者的结合产生了新的荷电粉尘过滤特性机理：异性电荷细颗粒电凝并形成大颗粒粉尘，提高细微颗粒捕集率；同性电荷相互排斥，扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使到达滤袋表面的粉尘排列规则有序、蓬松，透气性好，粉尘层孔隙率高，剥落性好。荷电粉尘过滤特性使得袋区清灰容易，清灰周期长、阻力低，滤袋寿命延长等。因此，电袋复合除尘器具有不受煤种、粉尘颗粒、比电阻等粉尘特性的影响，能长期稳定低排放，可脱除PM2.5微粒(可吸人颗粒物)，设备阻力低、滤袋使用寿命长、运行能耗低等优点，因而   了广泛应用。

　　根据基本烟气参数、煤种及排放浓度要求，并综合考虑除尘器的使用寿命及经济性，电除尘器选用双列双室五电场，阴阳   振打均为顶部电磁锤振打结构；电袋复合除尘器选用二电场二袋区，低压脉冲清灰结构；袋式除尘器选用多分室低压运行脉冲清灰结构。

　　电除尘器的投资主要为本体钢构件、电控设备的造价；电袋复合除尘器和袋式除尘的投资主要为本体钢构件、电控设备以及滤袋、袋笼的造价。考虑火电机组运行要求高性和稳定性，以及滤袋的使用寿命和排放要求，滤袋选用PPS纤维+PTFF基布型式。