电改袋除尘器选择滤料、布置滤袋和确定过滤风速

　　目前水泥行业普遍采用脉冲喷吹袋除尘器，在滤料纤维的选择方面，窑尾一般采用P84、玻纤覆膜，水泥窑头一般选用Nomex+   纤维，其他扬尘点采用涤纶覆膜或亚克力覆膜。这些滤料中或是针刺毡滤料或是表层过滤材料，尤其有些又采用   纤维，故此相对单纯机织滤料或常规针刺毡滤料具有   高的除尘效率。除了纤维，也要选取单位面积质量较高的滤料，并在缝制过程中注意缝线及缝制工艺，对后续的烧毛、研光等后处理工序都要控制好产品质量。

　　如，在鹿泉金隅临港公司其中一个皮带机袋除尘器改造项目中，改造前出口颗粒物排放浓度约为50mg/Nm³，改造办法只是简单   换为覆膜滤袋，改造后现场测试颗粒物排放浓度即达到约7mg/Nm³，说明滤料对颗粒物的影响很大。

　　滤袋的布置对除尘器整体气流均布和清灰效果的好坏有直接的影响。要本着侧向进气的原则去布置滤袋，使气流在单室的滤袋之间以及室与室之间的分布要均匀，这对颗粒物的排放是有很大影响的。具体分析可见进气方式和气流均布的分析。

　　进气方式除了对滤袋的寿命和除尘器阻力有影响外，对颗粒物的排放也有很大的影响。通常滤袋长度较短时(一般不大于6m)采用滤袋底部进气方式。

　　一般电改袋除尘器因处理风量的需要，滤袋长度常高达8m或以上，这就要求采用侧进风的方式。当滤袋长度增加，会引发吸附在滤袋上的粉尘负荷和粒径分布不均的现象，重力作用会使滤袋底部粉尘负荷大而上部粉尘负荷小，滤袋底部的粉尘颗粒粗而上部的粉尘颗粒细。细颗粒粉尘透气性差，清灰困难，易二次吸附，清灰后不易沉降等，加上长袋上部清灰效果相对较差，这就导致滤袋沿长度方向阻力不一致，也就导致滤袋沿长度方向过滤风速不一致，局部风速过高直接致使颗粒物排放超标。采用侧向进气的方式则能解决上述问题。

　　采用侧向进气方式后，由于烟气   入滤袋上部再往下流动，所以滤袋上下的粉尘负荷和颗粒分布相对均匀，粉尘层的阻力小，相应的整机阻力低，清灰效果好，能源消耗少，   重要的是充分、   利用过滤面积，使滤袋的过滤速度均匀，不会使局部地方风速过高，从而降低颗粒物的排放浓度。

　　在除尘器进气口截面上或每个室   设置气体分布板是整机气流分布均匀的又一措施。

　　众所周知，袋除尘器除尘效率的高低很大程度上取决于二次粉尘层。在改造项目中有些水泥企业为了追求表面上的低阻力，降低尾排风机的一次性投资和运行阻力，刻意将袋除尘器的运行阻力控制得很低，直接的办法就是提高滤袋的清灰频率。其实这种做法对颗粒物的低排放是不利的，同时也会缩短滤袋寿命和增加压缩空气量的消耗，综合下来，总体成本未必降低。故此电改袋除尘器要求在风机运行参数满足系统正常运行的前提下，即风量、风压均能满足系统运行的前提下，尽量延长滤袋清灰时间，使滤袋上的二次粉尘层堆积厚一些，以收集非常细微的粉尘，提高过滤效率，达到低排放。具体可通过定阻清灰、对颗粒物排放浓度实时监测的方式来实现。

　　以上是对一些关键控制点的阐述，另外，在除尘器结构方面还要注意零部件结构尽量简单、易安装、气密性易实现等的要求。

　　除了以上电改袋除尘器本身需要注意的一些要点外，还应请风机人员对相关的工艺管道、风机进行复核，以避免改造后因阻力或风量变化导致系统不能正常运行。主要核实风量变化后风管内的风速变化是否过高而造成阻力上升过大，风机的风压、风量、功率是否满足改造后要求。