布袋除尘器操作注意事项及运行特点

1、震打空气压力稳定

空气震打压力稳定对布袋除尘器的正常运行至关重要，如果空气压力过高，进入系统的空气量将增多，将影响系统负压，另外空气压力过大，对滤袋的冲击力将增大，滤袋的使用寿命将受影响。如果空气压力过小，布袋外表面粘附的白炭黑就有可能会震打不下来，将影响滤袋的过滤效果，白炭黑震打不下来会引起系统阻力增加影响系统负压，较终影响产品的品质。震打空气压力稳定的办法就是在进入震打气包前安装压力调节阀，设定合理参数保持震打气包的压力。

2、布袋除尘器内不积料

布袋除尘器在正常运行的时候从布袋上震打下来的白炭黑会及时的被文丘里输送器送回系统，但是在异常情况下如开、停车期间，由于操作工忙于其它事情，布袋除尘器内很有可能会积累一部分白炭黑，在停车或开车期间，系统温度降低，此部分白炭黑会吸水结块，特别是滤袋表面粘附的白炭黑硬化后会影响滤袋的使用效果，所以   要布袋除尘器内不积料，布袋除尘器内不积料的方法是在开停车期间在空气震打的同时适当将文丘里输送器的开度加大，适当延长布袋除尘器震打和送料的时间，将布袋除尘器内的余料全部送走。另外布袋除尘器锥底的震打器对布袋除尘器来说也是至关重要的一个关键设备，此震打器的作用就是将布袋内壁上积累的白炭黑震下汇集在锥斗内，所以平时的生产中也要震打器的正常运行。

3、布袋除尘器不漏气

由于布袋除尘器的体积较大，脉冲震打管个数多，漏气的机率较大，加上整个系统是负压生产，一旦漏气将影响系统负压，对产品品质造成影响，所以布袋除尘器不漏气很重要。具体做法是：

(1)在设备加工的时候要布袋除尘器顶盖受力均匀，在顶盖周边加装加强板，防止顶盖由于受温或受压变形引起漏气。

(2)脉冲震打管的连接橡胶管要适当加长且密封效果要，脉冲震打管与橡胶管连接处不漏气。

(3)要定期检查脉冲震打电磁阀是否正常工作，脉冲电磁阀膜片损坏要及时   换。

4、控制程序正常运行

布袋除尘器的运行是靠PLC控制面板来实现的，PLC控制面板主要是控制脉冲阀的喷吹时间、阀与阀之间的间隔时间、喷吹频率、喷吹周期等，所以要根据实际情况调整各个控制点的参数，使布袋除尘器处于较佳的工作状态。

5、滤袋的正常运行

布袋除尘器运行一段时间以后要拆开检修孔观察一下里面滤袋和龙骨的情况，观察龙骨和滤袋固定是否正常，滤袋是否有破损和老化现象，如果检查发现异常情况要及时处理，布袋除尘器的运行正常。

布袋除尘器的除尘效果不好，排放超标是什么原因？ 

除尘效果不佳，排放粉尘浓度超标，出口冒灰，粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因：

(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到较佳的过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行   为准确。　　

(2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的   之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化：在每个花板孔上方焊接1个套圈，套圈高度为30mm且与花板孔同心，将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，不但了滤袋的安装高度平整、密封，而且使滤袋的安装、拆卸   为简捷。　

(3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔， 即可排放的粉尘浓度达标。需要   换滤袋时， 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时   换，每个滤袋具有同等阻力。如果只能   换几条滤袋， 需把新滤袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天， 增加新滤袋的阻力， 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。　 

(4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一   。