锅炉除尘器核心部件启动条件

锅炉除尘器控制系统核心部件选用可编程控制器、触摸屏，根据具体控制要求，挑选开关量模块、温度、湿度、压力传感器，依据工艺生产特点，实现除尘系统自动控制效果。现场触摸屏利用控制器，对生产过程中的各类工艺参数进行采集和处理，展示工艺流程和设备运行情况。

工作时，含尘气体从箱体下部进入灰斗，由于气流面积突然扩大，流速降低，气流中部分颗粒大的粉尘在重力作用下，在集尘仓内沉降下来，颗粒小的粉尘通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤袋表面，净化后的气体进入上箱体（净气室），由排气管经引风机排出。清灰时，反吹风机产生的高压空气喷出，经喇叭形喷出管进入滤袋，使滤袋突然膨胀产生激振力，使积附在滤袋外表面的尿素粉尘立即被过滤下来，落入积尘仓，达到清灰目的。

锅炉除尘器的启动条件：

1、启动空气压缩风机，风机运转正常，调整除尘器分气包压力0.2～0.4MPa。

2、启动除尘器前8小时投入灰斗加热装置。

3、压缩空气压力符合要求，提前1小时投入除灰系统，启动灰库上小除尘器。

4、锅炉撤油投煤稳定燃烧后，除尘器方可接收烟气。

5、压缩空气管道及各储气罐排油、排水阀开启，管道及各储气罐排油内无积油积水。

6、压缩空气至清灰系统压力、品质合格。

7、除尘器烟气温度120～180℃。

8、确认除尘器旁路门关闭严密，各除尘室出入口挡板门开关灵活。

锅炉除尘器除尘作用的好坏与多种要素有关，但取决于滤料。锅炉除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。依据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘布袋。依据烟气性质，挑选出适合于使用条件的滤料。

通常，在烟气温度低于120℃，需求滤料具有不怕酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处置高温烟气(<250℃)时，选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。

锅炉除尘器的工作原理：

1、低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤。含尘气体通过导管进入各单元过滤室。由于设计中滤袋底部与进风口上入口之间有足够正确的垂直距离，通过适当的导向和自然流量分配，使整个过滤室的空气分布均匀，含尘气体中的粉尘经自然沉降分离，再经矫直处理。当粉尘落入灰斗时，其余粉尘由分流系统引导，随气流进入中间箱过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的清洁气体通过滤袋的上箱和排气管排出。

2、过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常采用或无机纤维织物制成的过滤袋作为过滤层，后者的过滤层大多采用不同粒径的过滤层。如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组分。当粉末反复附着在过滤袋的外表面时，粉末层的厚度增加，袋式除尘器的阻力值增大。脉冲阀膜片发出指令，左右注入脉冲阀开启，高压空气通过压缩空气，如果没有粉尘或足够小，则机械清灰工作将停止。

3、过滤袋采用压缩空气吹扫粉尘。除尘机构由气囊、射流管、电磁脉冲控制阀等组成。过滤袋由气囊、射流管和电磁脉冲控制阀组成。过滤室内每排滤袋出入口顶部设有喷嘴。喷嘴的下侧与滤袋的中心正对面。每个喷嘴上设有脉冲阀，与压缩空气囊相通。

4、过滤除尘器是指当含尘气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被过滤层截获，从而实现气固分离的设备。