锅炉单机除尘器组采用涤纶布袋给合袋，入口气体温度小于120度，在入口气体含尘浓度100g/m3，出入口气体含尘浓度达到排放标准。
锅炉单机除尘器的滤袋材质认为适当而使用氯纶针刺毡，运用温度小于120℃，震打清灰摇动装置清灰有经验较不错，在入口液体浓度大，达100g/Nm3时，出门排放液体浓度100g/Nm3，清理粉尘速率还不错，单机清理粉尘用具备清灰效果不错、净化速率不错、处置风量大、滤袋生存的年限长、维修办公量小、运行靠得住等长处。
锅炉单机除尘器是利用网状物将空气中的固体颗粒进行分离，根据过滤使用的网状物可以分为纤维过滤、膜过滤和颗粒过滤，这几种方法虽然原理不同，但是都能够达到预期的效果，电厂锅炉单机除尘器是纤维过滤。膜过滤以及颗粒过滤的组合，除尘机的机理是通过纤维网状物起先对颗粒进行拦截，筛选，运用重力和静电效果进行分离，达到净化除尘的目的。
除尘器为负压操作，漏风易造成外部空气大量涌入，采取的防范措施为增加设备本体密封。确定壳体及管道所有连接处连续焊接，无漏缝、脱焊现象，侧面人孔增加密封，防止人孔门漏风、漏雨。提升阀、旁通阀、分气箱安装：提升阀、旁通阀在现场技术人员的指导下安装。
将脉冲分气箱及支架等按喷吹系统节点要求进行安装，并按图或现场技术服务人员的要求进行调整，符合要求后对节点中要求现场焊接处进行焊接，在焊接过程中需要注意不要让焊接的飞溅物飞溅在花板孔的边缘或碰损花板孔。
锅炉单机除尘器的技术参数：
1、阳板高度为10m，通道数为27个，同距为405mm，阳为侧部振打，阴为顶部振打，通流面积为100m2。
2、烟尘含量50m/m。
3、电场收尘率为80%，布袋区收尘率较不错。
4、新增预涂灰装置，避免锅炉启炉时油烟污染布袋。
5、新增旁路烟道，布袋区可实现在线检修。
6、布袋区分4个分室，除尘器运行中可实现分室检修。
7、布袋为垂直布置，布袋规格为少160#120，8100数量为1240条，过滤面积为5370mZ。
8、烟气流速为1.01m/s，过滤风速为1.25m/min。
锅炉单机除尘器是一种由纤维系统制成的袋式过滤元件，用于捕集含尘气体中的固体颗粒。在绕过滤布纤维时，由于惯性力对滤布纤维的影响，粉尘颗粒被截取。微小的尘埃粒子受到气体分子的影响而不断改变方向。由于纤维间的间隙小于气体分子布朗运动的自由路径，粒子与纤维发生碰撞而与纤维分离。
过滤材料的织造工艺与纤维密度、粉尘扩散、惯性、遮挡、重力、静电作用等因素有关。滤布材料是袋式除尘器的关键。除比密度和透气性外，性能优良的滤布还应具有良好的蚀性和不怕热性，机械，不怕热性不错。
锅炉单机除尘器解决潮湿的方法措施：
1、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时布袋表面石灰粉尘，减少粘结可能。
2、较低的过滤风速：过滤风速较不错，将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。
3、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较清洗滤料中的粉尘。
4、除尘布袋选用：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。
5、石灰粉锅炉单机除尘器设置旁路管道：当空气相对湿度时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入锅炉单机除尘器粘结滤料，应设置旁路管道，此时可避开锅炉单机除尘器，让含尘空气只通过旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。
