随着环保达标排放标准的日益严格,布袋除尘器应用于铜冶炼收尘,为保护环境提供了。布袋除尘器工作有过滤和清灰两个主要环节,按照工艺设计周期不断交替构成了完整的除尘工作过程。其运行效果除受烟气成分影响外,与自身的材质息息相关。
布袋除尘器有着除尘,结构简单,操作维护方便,造价和运行费用低等优点,但是布袋除尘器也有着其自身缺点:烟气含水分较多,或者粉尘所携粉尘有加强的吸湿性,往往导致滤袋出现糊袋,堵塞滤袋;检修时工人工作环境差;承受的温度有 限;一些类型的布袋除尘器无法实现在线 换滤袋,不仅收尘效果欠佳,作业环境差,使用周期短, 换量大且时间长。铜转炉工况复杂,难以满足布袋除尘器使用条件,铜行业中少有使用布袋除尘器,通过对转炉除尘器滤袋堵塞现象的成因分析,并采取 措施,以满足操作可控,实施优化改进,系统运行效率明显提高,实现布袋收尘器滤袋不间断作业可在线 换滤袋。
布袋收尘器的收尘机理是筛滤、惯性碰撞、扩散、重力沉降和静电等效应的综合结果。袋收尘是以滤袋为过滤材料,靠风机抽风,使整个袋收尘在负压下工作。含尘气体从灰斗上部的圆形进风口进入,首先碰上进风口上的挡板,气流折而向上,由于惯性碰撞以及气流速度的突然变慢,使含尘气体中粗颗料粉尘直接落入灰斗,达到预收尘效果。
除尘器布袋在使用中要防止气体在袋室内冷却到露 点以下,特别是在负压下使用布袋除尘器 应注意,由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露 点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在布袋上,把滤袋的透气孔眼堵死,透气性降低,造成清灰困难、失效,使除尘器压差过大,无法继续运行。产生结露原因分析如下:
(1)转炉烟气中含有SO3,提高了含硫烟气露 点,致使除尘器滤袋结露、糊袋。
(2)转炉处理物料含水分大,尤其下雨天物料水分偏大,进入除尘器的物料水分过大,温度低于露 点。
(3)除尘器壳体保温效果不佳,出现孔洞漏风。外界冷空气进入除尘器与内部高温烟气相遇,降低烟气温度,析出饱和水分,引起布袋结露。
(4)除尘器防雨措施不当,下雨有雨水通过顶部盖板缝隙进入除尘器内,引起布袋糊。
(5)烟气温度过低。转炉布袋除尘器处理的烟气温度接近或低于露 点温度时产生结露。
要防止结露, 保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露 点25℃~35℃,以滤袋的良好使用效果。但受CF工艺条件的限制,无法从烟气源头提高烟气温度,只能间接的进行了一些保温及降低露 点的工作。
1合理添加石灰粉
石灰粉主要成分Ca0不仅能吸收烟气当中的水分,还能与烟气当中的SO3反应,降低烟气当中的水分及SO3从而降低露 点,在无法提高烟气温度的情况下,避免滤袋出现结露、糊袋现象。实践证明,这是一个 降低除尘器压降的方法。新换滤袋在投用初期应立即人工投入大量石灰,在布袋表面形成一层保护膜,此保护膜不仅能吸收三氧化硫、水分,避免出现糊袋现象发生,还能在布袋表面形成一良好的过滤层,过滤烟气。
2除尘器运行初期对布袋进行预涂灰
在除尘器冷态启动时,烟气在50℃~70℃左右,而除尘器温度与大气温度一样可能只有0℃~30℃,较大的温差势必会造成烟气中水分过饱和析出,造成糊袋现象,系统阻力急剧升高。电力行业对CFB锅炉后除尘器进行预涂灰,取得了良好效果。电力行业添加干燥惰性煤粉灰,并且有预涂灰装置,添加的是石灰粉,添加方式是人工添加及气体输送装置,目前使用效果良好。
3合理控制物料水分
生产所需各种原料(石英石、固披、冷杂铜、电积铜(含结晶水、硫酸盐))、含水量不等,防止雨淋则可降低物料的含水量,这是减少物料水份的 措施。
4减少漏风率
除尘器本体部分缝隙的漏风,袋式除尘器本体漏风应控制在3.5%以下。在除尘器常见漏风,如卸灰阀漏风、排灰阀漏风、刮板机漏风、人孔门漏风、顶部盖板漏风等,增加了不 的漏风量,恶化了袋式除尘器的运行条件,相应的会造成结露现象出现。
5做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨
除尘器顶部盖板因密封老化问题,出现漏风,在下雨期间,雨水将顺着缝隙进入除尘器内。公司已经对布袋 管道安装保温棉及在布袋顶部安装防雨保温垫,目前进入除尘器烟气温度有所上升,进出口压差稳定。
通过以上措施,目前转炉除尘器进出口压差稳定,运行稳定。