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    除尘设备除尘系统设计的选用原则

    发布日期:2019-09-08 发布者:康鸣环保

    一般来说,粮食饲料和仓储行业中的除尘系统都存在单点和集中2个系统。根据同时、同性(物理化学)、同区域划分确定粉尘的吸人点的数量;根据设备外形、吸风量和粉尘的吸捕速度确定吸风罩的外形尺寸;根据吸风量和粉尘悬浮速度确定风管尺寸、风速;根据吸风量、尺寸、风速计算管道的阻力(多支管要进行阻力平衡)根据管道的阻力、风量加上除尘器的运行阻力确定风机的风压、风量,选择风机。①对于除尘点相距较远,路线较长,要尽可能合理划分除尘点,并尽量铺设垂直风管。减少弯头,控制水平管段长度和数量。以防止粉尘堵塞管道。水平管一定要设认检修口,以便堵塞清理,管路的连接要防止漏风。吸风口要设调节阀,应布置在粉尘产生较多的地方,也要防止过多吸人物料,故吸风口不要设在物料搅动状态的区域和沿着气流中心布置。②吸风量的确定至关重要,从控制粉尘的吸捕速度,外溢途径着手,计算出较为合理的吸风量,在满足控制粉尘的情况下尽量减小风量、风速以节约能耗。现实情况中对于不同的工艺和不同的设备,同一种设备不同的工艺,同一个设备不同的厂家,吸风量和阻力很难计算,必须经过多次的试验和数据修正才能设计出比较好的除尘系统。

    除尘设备的选用原则

    目前粮食饲料和仓储行业中使用的除尘设备基本为脉冲清灰的袋式除尘器,使用的滤料为普通滤料。对于整个粮食饲料加工厂而言,除尘器选用的型号不宜太多,应尽量一致。根据现有的气源情况统一选用高压或低压脉冲喷吹的除尘器。对于型号的确定一般建议粉尘人口浓度超过15mg/m³的要预净化或降低过滤风速,建议粉碎工段中的除尘器的过滤风速小于2m/min。根据粉尘特性来选择滤料的材质是普通针刺毡还是腹膜针刺毡,是否需要耐高温防酸碱防静电,滤袋采用圆形、扁型还是椭圆形状。根据运行维护的要求结合安装环境确定换袋方式是上换还是下换。根据工艺要求结合安装环境确定进出风口的位置、排灰口的位置等。

    要求定期清理设备内的积尘,定期检查滤袋的破损情况、电磁阀铁心及弹簧的定期维护,以及设备、风管连接的严密性检查。保持生产车间的清洁卫生、防止二次尘化。关机顺序是,先停风机,再停空压机或振打电机,以保持滤袋在每次停机后清洁干净。选择除尘器要全面考虑有关因素,主要有环保要求、经济成本和对工艺的影响等方面。

    目前国内粮食饲料和仓储行业中的除尘器设置、风网系统的设计有很大的差异,运行效果也不同。有的除尘点划分不对,导致工艺系统不能稳定运行;有的参数设置不当,造成设备配比存在偏差;有的设备处于无效状态。有的是维护不及时或长期不维护,造成设备出力不足;有的是风网计算失效,管道堵塞,无法维护等。只有将参数确定、风网设计、风机选择,作为整个除尘系统一个至关因素来考虑。这样袋式脉冲除尘器在粮食饲料行业中才能发挥积极的作用。

    高压脉冲除尘器是由脉冲主回路、智能控制器、电抗器和变压整流器、余能回用器、触发隔离器和电能隔离器构成的。在供电系统变压整流器的低压端产生脉冲,再经过变压整流器进行升压整流,从而形成基础直流电压和高压脉冲电压,给电除尘器提供负载,较后凭借余能回用器和电能偶合隔离器把电场的剩余部分电能回收利用。高压脉冲电源的电路运行频率是可以调控的,并且其运行频率要远高于电网的频率,同时在相同的除尘效果下,其体积减少近20%。其电源装置的设备简单、操作方便、使用灵活、制造成本低,还能够有效的解决常规直流供电运行中对高比电阻粉尘存在的反电晕问题,从而极大的提高了除尘效率,可以在化工、建材、电力、冶金等行业烟尘治理中应用。

    在化工企业的日常生产中会产生大量粉尘,既污染环境和空气,对员工的健康造成影响,在一定程度上影响生产产量,因此在化工企业生产中必须要有效的减低或者去除生产所产生的粉尘。

    在化工企业采取高压脉冲技术的除尘系统。其主要包括空气收集装置、电晕放电装置、高压脉冲电源、排气装置、吸尘装置、振打聚尘装置等。收集装置主要是将日常生产中所产生的粉尘进行收集,并进入到电晕放电装置,高压脉冲电源在电晕放电装置的放电电极上加上高压脉冲从而产生电晕放大,产生大量电子,含有粉尘的空气在经过放电区时的粉尘和微粒将会被荷电,荷电粉尘在经过吸尘装置时,高压脉冲电源加在吸尘装置的电极上,电极间会形成强电场,在强电场的作用下荷电粉尘将被吸附到电极上,较后通过周期振打,使粉尘掉落到聚尘袋中,在荷电粉尘除去之后,剩下的纯净空气通过排气装置排到空中,或是送到生产装置中循环使用。