1罗茨风机变频改造
根据现场使用经验，袋式除尘器压差与罗茨风机转速做连锁变频改造，可根据袋式除尘器内压差(清灰频率)来自动调节罗茨风机转速，控制罗茨风机流量。旋转喷吹系统采用罗茨风机提供气源。由于罗茨风机的恒转矩负载特性，相应的罗茨风机系统属于典型的恒压输出系统，因此恒压控制后系统运行在恒转矩变流量状态。在采用变频调速，且系统流量需减小时，降低罗茨风机转速，使罗茨风机在规定压力下低流量点运行。
袋式除尘器脉冲清灰压力在80一85kPa，由清灰系统管道处设置的压力变送器检测清灰压力。罗茨鼓风机出口的压力是85kPa，当清灰压力超过过85kPa时，除尘器顶部清灰系统管道装有压力调整阀可以实现清灰压力的自动调节。
对于全速工频运行的系统，通过调节进风阀门开度来调节流量，则进风风阻增加，使输人的风压降低，产生大量的电能浪费；若采用输出排风方法调节输出流量，排出的风也同样浪费，从而造成电能的浪费。因此，采用变频恒压控制改造后可降低罗茨风机的运行转速，减少电消耗，实现节能。系统改造后还可以使系统实现软启动、软停止，减少系统起动对电网的冲击，减少系统起动次数，运行平稳；由于罗茨风机运行转速的降低，减少了机械磨损，延长了电机和罗茨风机的使用寿命，合理 利用气源。
2优化袋式除尘器脉冲清灰控制方式
袋式除尘器喷吹频率直接影响滤袋的使用寿命，为了 利用脉冲空气，达到节能的目的，将袋式除尘器压差和脉冲频率设定关联值，对应 的压差采取相应的清灰速率。
除尘器共分5个室，每个室2个脉冲阀(每个旋转喷吹装置设置一个脉冲阀)。
针对袋式除尘器在运行过程中存在的缺陷及要求，对滤袋除尘器的滤袋选型、 换滤袋、预涂层方面 控制，对运行中防止滤袋“烧袋”“糊袋”采取了 防护措施；同时兼顾节能调整，对罗茨风机实现变频和清灰控制方式合理优化，实现了袋式除尘器长周期平稳运行的目的。在袋式除尘器除尘效率的前提下实现了节能减排的目的，对同类机组使用袋式除尘器具有借鉴价值。
脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而了压缩空气清灰的效果。除尘器在过滤含尘气体的时间时，清灰控制器会发出信号，箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。整个脉冲布袋除尘器箱体设计采用了 和出口总管结构，灰斗可延伸到 总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理含尘气体。
袋式除尘器采用离线清灰是避免粉尘二次吸附的 手段，可提高清灰效率。其中，除尘器净化仓设计成小室，清灰系统运行时，一室参与离线清灰，闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。可使除尘器长期稳定运行，随着布袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高，布袋除尘器的应用范围越来越广泛，目前已能利用布袋除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有 粉尘的空气。布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。除尘过程是含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，由排气管排出。
袋式除尘器解决了常规脉冲布袋除尘器存在的“粉尘再附与失控”问题，大提高了除尘滤袋清灰效果，从而提高过滤速度，即省清灰能耗和延长除尘滤袋寿命，是我们具有特色的专有技术产品除尘设备。离线清灰系统采用了高频振动加反吹风，反吹风由设计的电动机带动三通阀来实现，电动缸的动作由一套自控系统来控制，于过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比，除节省的配套辅助设备的投资以外，还非常显著的降低了电能消耗和设备的运行费用，袋式除尘器同时还具有性能稳定、除尘、检修方便、滤袋寿命长等优点。袋式除尘器广泛用于建材、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造、轻工等行业。
