布袋除尘器检修方法探讨及燃烧袋原因

布袋除尘器是目前除尘效率较高的一种环保设备，如何其运行的稳定性和经济性、   性，延长其使用寿命成为燃煤电厂日益关注的   。其中，滤袋破损会导致净烟气含尘量超标，污染环境，同时滤袋差压上升也是导致机组风机出力增大的重要因素，其系统的运行成本和   性无形增加。

布袋除尘器检修方法探讨

1、遏制定位架脱落，解决滤袋破损问题

为了   遏制定位架大面积脱落，解决滤袋破损问题，经多次技术论证和实践比较后决定采用一体式定位架将每个通道A，B侧内每列滤袋底部固定为一个整体，使每列滤袋随入口烟气呈现整体自然平稳摆动状态，一是避免了定位架脱落现象，二是降低了袋笼与滤袋间、相邻滤袋间由于大幅无序摆动的摩擦损坏，从而   解决了定位架脱落和滤袋相互碰撞、破损率高的问题。一体式定位架具体尺寸建议如下：定位架   采用中8螺纹钢，定位杆采用φ6的圆钢，定位杆插入布袋定位销后下部漏出10一15mm为宜。

2、利用清灰装置，      滤袋表面积灰

针对布袋除尘器运行中积灰严重，滤袋差压上升等情况，研制并优化了布袋除尘器清灰装置，在机组等级检修中，将压缩空气接入清灰装置，在净气室的每条滤袋净气侧向外喷吹，利用压缩空气瞬间脉冲释放将9m长的滤袋表面积灰      。清灰装置操作方式如下：将压缩空气引接至清灰装置入口，经过调压阀后，对装置进行充气，清灰装置储气罐压力控制在0.5一0.6MPa左右。当充气结束后流气声音结束，人工启动电磁阀将存储罐内气体瞬间释放，打入滤袋净气侧，滤袋瞬间膨胀，滤袋表面积灰被振打脱落，从而达到   清灰的目的。操作人员在进行清灰过程中，每条布袋清灰时间一般在15s左右。不仅清灰，而且提高了检修效率，降低了人员劳动强度。同时，该装置可以在机组运行过程中完成在线清灰。

布袋一体式定位装置与人工清灰装置在布袋除尘器检修中的应用，   解决了长期以来困扰滤袋破损、滤袋差压居高不下的症结，对于机组节能降耗，减少环境污染具有重要的意义。这一检修模式的成功应用，为同类型布袋除尘器检修模式提供了借鉴和方法。

新安装的布袋将在不到3个月内完成。无论除尘布袋质量好还是质量差，都需要不到3个月的时间。老化时不会破碎。它已经使用了一年多。有许多生产公司使用生物质燃料作为锅炉燃料，竹屑，有用的木屑，玉米壳等，因为这些生物质在烟道气中燃烧。大量可再燃的木碳尘颗粒，布袋除尘器含有过多的碳，木碳粉热积聚，自燃，燃烧布袋，也有可能火星进入布袋除尘器导致阴燃，阴燃区域增加，导致除尘器内部灰尘被捕获火灾烧毁了布袋，导致生产公司的布袋烧坏。 

火星燃烧袋的原因：

1、锅炉是6T加热蒸汽锅炉，燃烧材料由竹底切（竹粉，竹片）制成。

2、由于除尘管道中的大量火星灰尘以及锅炉烟气引起的锅炉烟气含烟量高，正常情况下约为10％（大部分火星在8％以下熄灭）。事实上，许多锅炉没有达到这个参数，导致氧含量太高，因此可燃物具有好氧环境。

3、加上系统的密封性，以及布袋清灰的压缩空气，氧气含量会   高，这样火星就可以在管道中自由燃烧。

4、火星不仅可以自由燃烧，而且除尘系统中的灰尘也不会燃烧。竹炭粉的特点是易燃材料在320度的温度下达到点火点。沉积在布袋表面的竹炭粉具有吸热功能，使其本身充满热量，燃烧烧掉布袋。

5、火星燃烧袋的全过程：火星和竹炭粉同时被吸附在布袋的表面，一些火花被吸出，一些周围的竹炭粉抽烟，面积逐渐变大当炉子关闭和打开时，氧气含量达到17％-20％容易，形成燃烧助剂，烧掉布袋，形成易燃现象。