单机除尘器过滤速度运行内容

工业粉尘治理常采用除尘器控制已经产生的工业粉尘和烟尘，按粉尘捕集机理可分为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等。含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。

为了进一步优良单机除尘器，改后的单机除尘器保留了净化速率还不错、处体才调大、功用安稳、操作便当、滤袋寿命不错、修补作业量小等利益。并且从结构上和脉冲阀上进行改革，处理了露天安放和压缩空气源压力低的问题。单机除尘器在一些除尘中起到了相当大的效果。

单机除尘器过滤速度限定在2-4米/分范围内，主要建筑在除尘器阻力不超过120毫米水柱和处体入口含尘浓度低于15克/立方米的基础上，当含尘浓度降低时，可提升过滤速度，但过滤速度超过4米/分后，将提器的结构阻力，而使除尘器阻力无法保持在120毫米水柱。为此，在过滤速度的选取中，要根据处体的入口含尘浓度确定，切不可为缩小设备，而盲目采用过高过滤速度，它将直接影响除尘器的净化效果。根据国内目前实际应用中的经验，单机除尘器过滤速度一般宜职2.5~3米/分为宜。

单机除尘器在运行时我们需要注意以下的几方面内容：

一、掌握设备正常作业时的各项目标，如发现异常，能及时分析因素故障。

二、了解单机除尘器设备进出入口气体含尘浓度、尘粒的粒径及其改变范围。

三、要了解各种外表、设备的功能，并使其处于杰出状态。

四、了解单机除尘器的阻力、除尘功率、风量、温度、压力。如系湿式除尘液体的流量、温度、所需压力。

检查和替换滤袋方便。反吹风单机除尘器换袋时，操作人员需进入箱体内部，对滤袋进行绑扎，操作环境恶劣。维修工作量小。由于脉冲阀所负担的清灰面积大，脉冲阀数量相对于守旧脉冲单机除尘器减少，又因膜片质量提升，喷吹压力的降低，使脉冲阀膜片的使用寿命显着提升，维修工作量减少。

滤袋的安装是靠袋口的弹性涨圈将滤袋嵌在花板上，不需绑扎，也不用螺栓等连接件。换袋时人处于花板上方的净气侧，与尘袋接触短暂，换袋工作简便，去掉了繁重的劳动，也改良了换袋的操作环境。占地面积很小，几乎没有噪音，设计优良。

滤袋一般可以达到达到6-8米，比守旧的除尘器滤袋长约的3-4倍，因此占地面小，投资省。由于滤袋长，且过滤负荷高，处理相同烟气所需的过滤面积比反吹风单机除尘器少，因而设备结构紧凑，钢材消耗少，设备造价低。箱体采用A3钢，筒形设计箱体，其强度好，故障发生率低，并且安装、调试都很方便。

运行能耗低。由于喷吹压力大幅度降低，且清灰方式采用定压差控制方式，使清灰电耗降低，并且由于清灰优良，滤袋表层积灰薄，故设备阻力低于反吹风的单机除尘器，因此系统主电机功率可降低百分之20左右。工作能力大，并且该设备自身配备脉冲清灰的系统，对于大的风量工作起来丝毫不费力。