TML锅炉布袋除尘器TML锅炉布袋除尘器综合了目前上
布袋收尘器的选择对粉尘重度的考虑：粉尘重度对除尘器的除尘性能影响很大。这种影响表现为明显的是重力、惯性力和离心力集尘器。所有集尘器的一个共同点是堆积重度越小，尘粒分离捕集越困难，粉尘的二次飞扬也越严重，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。
根据经验，对尘粒重度与尘粒堆积重度之比为10以上的粉尘，需要特别注意粉尘的二次飞扬现象。如炭黑烟尘的大于46，所以它的二次飞扬严重，其粉尘的分离捕集也是很困难的。
对于布袋收尘器的运行阻力的解决方法？下面，为您详细解答：
1、正确的控制除尘布袋间距：
对于外滤式布袋收尘器，除尘布袋间距过小，会造成除尘布袋靠得太近，会导致除尘布袋之间积粉，含尘气流上升速度过高，是造成设备运行阻力过高的原因之一。例如，对于长袋布袋收尘器，除尘布袋间距一般小，除尘布袋长度较长，如除尘袋笼和除尘布袋的垂直度控制不好，会使除尘布袋成堆聚在一起，使清下来的粉尘阻塞在除尘布袋之间，含尘气流上升速度增加，造成恶性循环。
2、正确提升清灰效果：
喷吹压力需要控制在一个正确的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降不算器运行阻力角度讲，滤袋表面始终处于清洁状态时的阻力小，这就需要频繁对滤袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。
滤袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果重要。影响低压行喷布袋收尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、滤袋长度、滤袋与滤袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，不能全部清理滤袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不宜过大，否则滤袋的使用寿命就会缩短。
3、预除尘：
预除尘的措施有很多，比如：在除尘器前端加一个旋风除尘器或在除尘器的内部增加旋风装置，通过旋风离心效应聚集粉尘达到预除尘的目的；下进风方式的布袋除尘器由于烟气从灰斗内通过，由于气流空间的突然扩大，粗颗粒和部分细粉尘会沉降下来，因此，下进风方式是公认的布袋除尘器中较的进风方式。除尘器阻力的上升速度与烟气中的粉尘浓度大小有关，如果通过相应的措施将烟气中的粉尘先收集部分，然后再通过滤袋过滤净化，这样就能减轻除尘器的过滤负荷，阻力上升速度也会降低。
在布袋收尘器的进入口挡板门前烟道上设一个通低温风（一般为大气）的自动控制阀门。正常情况下该阀门是关闭的，出现异常工况（烟温超过滤袋能承受的温度）时，该门自动打开，进冷风降温，起到保护滤袋的作用。采用这种保护措施时要注意：
1、由于进冷空气后，烟气中的含氧量明显增加，有些滤料对烟气中的含氧量很敏感，因此在使用这种滤料的布袋收尘器上不宜采有这种降温保护措施。
2、进冷风的位置离布袋收尘器越远越好。因为一般烟速都比较不错，要让冷热风能够充足混合才能达到降温的效果。若冷热风不能充足混合，会出现局部地方超温，局部地方结露的现象，愈不利于布袋收尘器。
3、进风量的选择要正确。进冷风量太大，引风机容量要增大，布袋收尘器的出入口烟道上就需要设有足够容量的稳定门。进冷风量大了，对炉膛的负压影响大，不利于锅炉的稳定燃烧和机组的自动控制。
布袋收尘器的维护保养知识：
1、布袋收尘器每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面粉尘是否过多，并查找原因，排除故障。
2、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以气路。
3、布袋收尘器每工作1000小时向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年愈换一次润滑脂。
4、布袋收尘器每年检查1～2次脉冲阀中的片膜，发现破损、老化的应及时替换。
5、布袋收尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时添加。
6、发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。