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    高温烟气袋式除尘器的除尘技术及应用前景

    发布日期:2019-12-30 发布者:康鸣环保

      工业生产所产生的烟气多为高温含尘气体,如化工、石油、冶金、电力等行业中。需对这些高温含尘气体进行除尘处理以满足不同工艺需要、资源回收利用或环保排放标准。烟气中的热量存在形式有两种:显热和潜热。烟气的温度和烟气组成成分的热容量决定了显热数值。烟气中以水蒸汽形态存在的水量的多少决定了潜热数值。

      关于高温烟气的定义并没有统一标准,温度在220℃以上的烟气统称高温烟气。目前,对高温烟气的治理分为降温和过滤除尘两个过程。降温是使高温烟气通过冷却措施后温度降到200℃~250℃左右。在烟气过滤行业,将待过滤的烟气划分为常温烟气(<120℃),常高温烟气(250℃)、亚高温烟气(250~450℃),温烟气(800℃)。对于袋式除尘器,高的烟气温度,可以排除结露故障,防止除尘器的腐蚀,但是会加大滤袋投资。

      高温烟气袋式除尘技术具有如下特点:(1)除尘温度高。(2)除尘颗粒细,对飘尘。(3)除尘净化标准高,出口浓度达到10mg/Nm³~50mg/Nm³;(4)“低阻”,经济性能好;(5)清灰性能好,可在线反吹、变形小、使用寿命长;(6)能力强,优良的气体腐蚀能力、化学性能稳定。近几年来,采用过滤技术的来实现高温除尘是目前较方式之一,也是颗粒物净化工业上较有前途技术之一。袋式除尘器采用纤维织物作滤料,除尘效率高,对亚微米级粉尘也有很高的除尘效率,在工业尾气的除尘方面应用很广。

      袋式除尘器本体巨大,工作情况非常复杂,给控制系统带来很多扰动;运行工况的变动会引起参数变动,时变性明显,要求控制系统具有很好的鲁棒性。袋式除尘器是非线性、变量祸合的控制对象。到目前为止,还没有一个数学模型可以描述高温烟气袋式除尘器。因此对于这样一个控制对象,传统常规的控制方法难以达到理想的控制效果。现代控制技术发展迅速,袋式除尘器在控制方面的问题要依靠的控制技术来解决,如模糊控制方法。

      温度、阻力、压力和流量是除尘系统的主要参数。保证除尘系统稳定、运行的关键是实现这些参数的较佳控制。对于高温烟气(例如玻璃炉窑烟气)袋式除尘系统,温度控制至关重要,它不仅关系除尘器的投资和设计,关系到除尘器的运行和寿命。袋式除尘器的阻力控制直接影响除尘效率和除尘效果。常规控制难以获得较佳控制效果。

      在工业烟尘治理领域主要有静电除尘器和袋式除尘器。经过多年发展,现在工业中用的应用比较多的是电袋复合式除尘器和袋式除尘器,而应用较多的是袋式除尘器。相比静电除尘器,袋式除尘器可处理高温、高比电阻的粉尘。随着滤袋抵抗高温能力的增强,袋式除尘器的应用加广泛。袋式除尘器除尘效率高,运行稳定。近年来,在冶金和电力行业等各大行业,袋式除尘器了广泛的应用。袋式除尘器比其他类型的除尘器具有多的优点,其数量约占各类除尘器总量的60%。高温烟气袋式除尘器的关键在于滤袋、清灰和控制系统。滤料材质的迅速发展、现代清灰技术的进步以及控制系统的完善与智能化发展对袋式除尘器的发展进步做出巨大贡献。

      在引进袋式除尘技术20年后,我国才有袋式除尘器的生产厂家出现,而且数量很少。上世纪80年代,我国袋式除尘器的生产厂家自主反吹风袋式除尘器成功并投入生产,接着我们自己的长袋低压脉冲袋式除尘器问世。袋式除尘技术发展是以清灰技术发展为主线的,而我国在清灰技术方面比较薄弱,阻碍了袋式除尘技术的发展。直到90年代,攻克清灰技术后,袋式除尘器技术发展快速,应用范围日益广泛。大型脉冲喷吹袋式除尘器在此期间研制成功,并推广应用。近年来,随着过滤技术的提高、机械加工技术的进步,袋式除尘器己成为国内应用较多的除尘器。

      袋式除尘器在烟煤电站、化工、建材等众多行业都大力推广,并不断扩大应用领域。近年来,随着国民经济的迅猛发展,人们对生活质量加关注,环保意识增强,对环境保护的要求越来越高,对烟气排放标准加严格。在这样的经济和社会环境下,袋式除尘器的品种日益增多,产量不断增长。经过多年的应用,我国袋式除尘技术和工程应用都己达到很高水平。根据社会的进步,科学技术的发展,如今的除尘系统不仅要控制污染、保护环境,还要降低人工劳动强度,提高设备处理含尘气体的能力。除尘系统是否可靠耐用,具有重要的经济意义。随现代控制技术进步,运行可靠、除尘效率高、自动化水平高、控制稳定的袋式除尘设备具有加广阔的应用前景。

      我国燃煤电厂、水泥窑和垃圾焚烧尾气净化用袋式除尘技术以及大型高炉煤气干法袋式除尘技术,都能达到或水平。我国非常重视、的特种纤维研制,并已经取得的成果。袋式除尘设备的滤料、自动控制和配件的技术水平都了很大提高。我国高炉煤气袋滤净化全干法工艺无论是技术成熟度方面,还是应用数量,都处于世界地位,净煤气含尘量低于5mg/m³。高炉煤气袋滤净化己普遍推广应用于大型高炉。