延长锅炉布袋除尘器滤袋使用寿命的探讨

　　近年来，随着国民经济的发展，以及愈来愈严格的排放标准即“较严环保法”的实施，大气排放标准越来越成为企业的紧箍咒。在烟气除尘方面，布袋除尘器的除尘效果在各种除尘器中较为理想，它能满足排放标准小于10mg/Nm³的严格要求，所以近年来在各个   了广泛应用。而滤袋作为布袋除尘器的核心部件，成本占布袋除尘器相当大的比重，可以说滤袋的使用寿命长短决定了布袋除尘器运行效果的好坏。目前滤袋材质多为高分子合成纤维，其中过滤风速、烟气温度、机械损伤、喷吹磨损、油污附着等因素直接影响其使用寿命。本文通过连云港碱厂锅炉配置的4台低压长袋脉冲布袋除尘器的实际运行效果，比较各种因素对布袋除尘器滤袋使用寿命的影响，提出延长滤袋寿命的方法和对策。

　　工作原理与结构特点

　　1.工作原理

　　低压长袋脉冲布袋除尘器布置在锅炉下级空预器和引风机之间。锅炉含尘烟气经布袋入口挡板进入各单元灰斗，随着烟气体积膨胀扩容，烟气流速急剧降低，大颗粒粉尘由于重力作用直接掉落到灰斗，其余较小粉尘随烟气通过滤袋，过滤后的干净烟气经过净气室、提升阀、汇集到出口烟道经引风机排入烟囱。随着时间推移，滤袋上的积灰越来越多，当滤袋表面积灰达到   量时(即设定布袋阻力值或喷吹时间间隔)，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，进行离线反吹(打开电磁脉冲阀，压缩空气进入滤袋，抖落滤袋上的粉尘)。一个单元结束后，打开提升阀，进入下一个喷吹单元，依次循环。同时输灰系统将落入灰斗中的粉尘借助压缩空气输送至灰库。

　　2.结构特点

　　低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰时启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。

　　布袋除尘器过滤风速，是单位时间内通过滤袋气体体积与单位滤布面积的比值。它与烟气的含尘量，滤袋材质和吹灰方式等因素有关。选择过小的过滤风速，会使布袋除尘器的造价增加。反之，如过滤风速的值选择过高，虽然设计的布袋除尘器的体积小、造价低，但是运行阻力大，清灰频繁，将缩短滤袋的使用寿命。

　　使用的PPS滤袋，整体使用寿命为30000h，但PPS纤维高温性能差，特别是随着温度的升高其寿命急剧下降。因此，运行时   严格控制排烟温度在滤袋允许的范围之内(小于160℃)。

　　但是，过低的排烟温度，水汽在烟气中凝结，通过滤袋后，附着在滤袋上，也会造成滤袋板结。因此需严格控制排烟温度，同时自控部分需设置布袋除尘系统排烟温度警报值和紧急停车值，排烟温度异常升高或降低损坏滤袋。

　　机械损伤包括以下3种情况：①袋笼在生产和运输中破损出现毛边或锋利棱角，损坏滤袋；②灰斗的灰位控制不当，异常升高至触及滤袋时，导致袋笼移位变形，造成滤袋挤压损坏；③袋笼与滤袋尺寸不匹配。

　　喷吹对滤袋造成的损伤分为以下3种情况：①喷吹压力过高，增加了清灰气流对滤袋的冲击力，导致冲刷磨损；②喷吹时间间隔设置不合理，频繁喷吹；③喷吹压缩空气品质不合格，带水带油，长时间造成滤袋板结。