锅炉除尘器的发展史

把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。

锅炉除尘器的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以   ，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是   环境污染，提高空气质量的重要环保设备。

水泥工业中使用广泛的一种收尘器。它对细尘粒（1～5μm）的效率在以上，还可以除去1μm甚至0.1μm的尘粒。锅炉除尘设备的适应性比较强，不受粉尘比电阻的影响，也不存在其他的污染问题，在选取适当的助滤剂条件下，能同时脱除气体中的固、气两项污染质。由于这个特点，在所有卸料扬尘点处基本上都使用锅炉除尘设备。

锅炉除尘设备的发展：锅炉除尘设备早期用人工或机械振打清灰，因而其应用受到限制。1950年以来，由于逆向喷吹型（反吹风）和脉冲型的发明与应用，使锅炉除尘设备与清灰实现了连续操作，而且阻力稳定，气流速度高，内部无运动机件，随着新型、、、（达300～400℃）、低压损、易清灰滤材的应用，特别是非织物的聚合物滤材和金属丝织物混合物滤材的发展，使其应用日益广泛，成为主要的收尘器。设备   内还加上了层，提高了除尘器的使用寿命。结构采用分体组合式，方便了运输与安装除尘脱硫器在结构上进行合理的分体式设计，这种新颖精巧的结构方便了用户的运输及安装，节省了人物力和日常维护保养。   的叶轮脱水器，节能降耗，利用离心力原理脱水，叶轮脱水设备，不用动力能源，设备内无运动性零部件，从而提高了运行性和稳定性，降低了损耗，减少维护成本。设备除尘脱硫一体化，耗水量小，可采用氢氧化钠、工业碱性废水或炉渣水、锅炉排污废水作脱硫剂，不仅节约能源，而且无次污染。也可根据客户要求为您量身定制您所需要的产品。

锅炉除尘器系统改造的主要特点在于高温低阻，主要技术难点在于滤料使用寿命。作为滤料主材的PPS、P84纤维对160℃ 以上燃煤高温烟气存在抗化学腐蚀性能下降的问题，尽管我们对滤料采用了增厚、滤料结构梯度设置、PTFE 整体浸渗、采用高强基布等措施，在今后运行过程中仍需   时间的检验。针对我国的燃煤状况和锅炉运行现状，直接采用PPS、P84滤料需慎重，同时提出需加快   适合国内锅炉负荷运行调整、燃用不同煤种条件下长期使用的袋式除尘用滤料及其相关技术。

小型锅炉除尘器的性能优点：

1、根据锅炉的吨位选择的风量，控制过滤风速不超于0.8m/min，了超低排放的同时又延长了布袋的使用寿命。

2、可根据现场位置来设计外形尺寸，以满足现场情况，具有外形“任意性”。

3、选用了的脉冲阀配置，使用寿命不低于五年。

4、滤料PPS制作除尘布袋，使用寿命不低于两年，如有要求，可提出。

5、除尘器经过了仔细打磨除锈，并且喷涂了漆和面漆，抗风、晒、雨！