布袋收尘器检查项目有哪些？

布袋收尘器在进行处理高温烟气的实收，这样的情况就可以采用以下的方法防止：

避免不当开机，避免在除尘器阻力大时开机，在低于露点开机。除尘器在低于露点运行，容易发生问题，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀，因此，应避免除尘器工作在露点以下。如果不可避免低温开机，应使用保温装置，如蒸气保温或电加热保温。

布袋收尘器在相应程度上需要慢慢的打开其输入阀门，这样就可以在相应程度上使得液体能够缓缓的流入并充满滤机，防止液体突然冲击滤袋，造成破裂，然后观察有无泄漏。若未出现泄漏，即可开始过滤。

布袋收尘器需要检查其各连接管子道是否：

1、布袋收尘器在进行安装的过程中需要的将其过滤机放置在需要过滤的工位上，在进行操作时连接进出入口法兰或者是管牙后，这样就可以加以固定，袋式过滤器的闷堵排气口，或配置排气阀。夹套型连接保温热源。

2、布袋收尘器在运行的过程中会的将其金属内网进行轻轻的放入其设备中，这样就可以使其内网领口和设备口吻合，放置滤袋，使滤袋环口和金属内网领口吻合。将Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或变形，多袋滤机扣上滤袋压环。

3、布袋收尘器在相应程度上需要的检查其各连接管子道是否，在运行时其工作压力是否在允许范围内。打开输出阀门。打开热源进入阀，是滤机温度升到指定温度。

4、布袋收尘器无需预除尘设备，能一次性处理高达1000ｇ/ｍ3浓度的烟尘，排放小于50ｇ/ｍ3，工艺流程简单；袋室内无需喷吹管，机外换袋方便；嵌入式弹性袋口，密封性能不错；脉冲阀数量小，清灰强度大，动作。

5、布袋收尘器整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作；滤袋使用寿命二年以上；易实现隔离检修。

6、布袋收尘器在进行操作时会一手握住上盖把手，在相应程度上其一手抓住上盖的另一端，上盖对准后，同时拧紧对角的两个吊帽，将所有吊帽一一拧紧（用短棍插入吊环内绞紧）。关闭安装在袋式过滤机顶部的排气阀。

布袋收尘器运行中的故障及其危害：

1、前、后烟道间的泄漏。除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体，前、后烟道间的隔板在受氧化铝的磨蚀后，钢板的不错度降不算高，焊接部位常被磨穿、磨透；同时由于前后烟道内气流的振动作用，使前、后烟道间的钢板常被撕裂，焊接部位振动开焊，前、后烟道串通，净气与含尘气体间形成短路，含尘气体不经过布袋直接进入后烟道，增大净气中氧化铝的浓度，降不算速率。

2、前烟道与各单体室间的隔板处泄漏。前烟道与各单体室间的隔板，在氧化铝粉的长期研磨下，钢板变薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前烟道与各单体室间串通，含尘气体不经过布袋的过滤，从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中，造成氧化铝粉被直接排放至大气中，降不算器的除尘速率。

3、反吹风道与各单体室间的泄漏。由于除尘器长期运行，反吹风道钢板不错度降不算高，在反吹风气流的振动作用下，反吹风道常出现撕裂、焊接部位开焊裂口现象，引起反吹风道与各单体室间串风、漏风，造成反吹风泄漏损失，反吹风压力、风量降不算高，降不算高反吹清灰效果，对布袋的清灰不，增大布袋收尘器的阻力损失，使系统的负压损失增加，降不算高电解槽集气罩内的负压，降不算高电解厂房的集气速率。

4、单体室底板的泄漏。在氧化铝的磨蚀作用下，除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透，含尘气流与净气气流间形成短路，造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净气中，使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加，增加氧化铝原料的飞扬损失。