脉冲布袋收尘器选型和适用行业

脉冲布袋收尘器在选型时应该多方考量，下面我们就来介绍几个相关因素：

计算脉冲布袋收尘器的处体量时，先要测出实际工况条件下的气体量，即实际通过脉冲布袋收尘器的气体量，并且还要考虑除尘设备本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约20%～40%）来计算。

过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风脉冲布袋收尘器的过滤风速在0.6～13/m之间，脉冲脉冲布袋收尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维脉冲布袋收尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。

脉冲布袋收尘器中布袋的损坏及避免方式：

1、笼骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速布袋的磨损。其避免方式是笼骨在使用应严格检查，破损的笼骨严禁使用。

2、过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，如果此时清洗布袋次数过高易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损。其避免方式是文氏管与脉冲管对准布袋。

3、除尘布袋间的距离过小、笼骨弯曲等容易造成布袋间的磨损。其避免方式是除尘布袋与笼骨配套要在（＋10～20㎜）之间，且长度应该一致。

4、磨损：磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出入口1米范围内。其避免方式是布袋在安装过程中，对距离过小、笼骨弯曲的布袋进行调整替换。

5、烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够，烟气的温度过高所至。其避免方式是除尘布袋在生产过程中，对除尘布袋的薄弱部位进行加厚。

6、文氏管或脉冲管与布袋对齐不正，容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损。其避免方式是除尘布袋与花板孔密封应检查严密不漏。

脉冲布袋收尘器普遍适用于木工车间、油漆车间、打磨车间、电池生产车间、化工车间、水泥、煤矿、电力食品、饲料、冶金、建材、机械、化工、轻工业等含尘气体的环境净化与粉尘物料的回收。

脉冲布袋收尘器在收尘的时候速率较不错。如此高的作业速率也是如今市场上火热出售单机除尘器的一个不容忽视的原因。如采用聚四氟乙烯，覆膜滤袋可直接处理入口含尘浓度≤1300g/Nm3含尘气体。清灰气源压力0.5-0.7MPa即可，气源配置方便，每只电磁阀可清32～128只滤袋：取消了铝制文氏管组合，配置简洁，系统运行稳定。

脉冲布袋收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很不慢会积满粉尘以致溢入袋室，迫使脉冲布袋收尘器停止工作。电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时替换。

储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。停机时，在工艺系统停止之后，应保持脉冲布袋收尘器和排风机继续工作一段时间，以吹走除尘设备内的潮气和粉尘，需要注意的是，在脉冲布袋收尘器停止工作时，需要反复对脉冲布袋收尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

压差变送器用于检测袋除尘器出入口压力之差，变送输出标准的4～20mA信号送PLC模拟量输入模块，以便脉冲阀选择喷吹程序、监视袋除尘器的运行阻力。脉冲布袋收尘器有4个袋束，共4个脉冲阀。4个脉冲阀的喷吹有两种模式：时序喷吹模式和压差喷吹模式。当控制柜门上的旋转开关选择“压差”模式时，脉冲阀根据压差变送器检测到的压差值自动选择喷吹程序。挡板门的开、关由电动头驱动，此工程配置的电动头为整体式结构，其优点是：故障率低、外围电路少。

每台除尘配置2台罗茨风机，1备1用，为喷吹系统提供气源。罗茨风机在整套袋除尘设备中占有很重要的位置，为防非工作人员随意操作，罗茨风机的控制分为控制柜手动和远程自动两种控制方式，在机旁设有急停按钮箱。仓壁振动器有“就近”/“远程”两种控制方式，就近方式在机旁操作箱上完成，为脱机手动。远程方式由PLC控制，状态信号送PLC作为上位机显示。