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    布袋除尘器粉尘排放超标的基本原因

    发布日期:2019-12-22 发布者:康鸣环保

      1、滤袋表面的初始层不够

      在脉冲除尘器的运行中,如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低,有可能是滤袋的表面初始粉层不足,其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的附着性降低等。

      解决的方法:可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

      2、滤袋破损(磨损、烧毁、腐蚀)

      滤袋的换占除尘器维修费用的较大,较高可达维修费用的70%以上。其基本的情况是磨损、烧毁、腐蚀等。

      2.1磨损

      1)过高的过滤气速:过高的过滤气速致使粉尘冲击、磨损滤袋,也使滤袋的织物纤维张力受损。解决的方法:调整除尘器的入口流量。

      2)进气分布不均:除尘器的进气分布不均,容易使高含量的大颗粒粉尘直接冲击局部滤袋,容易使废气处部分滤袋穿孔、使用周期过。

      解决的方法:在除尘器进风口导管处安装进气分布导板,或者针对经常磨损部位的滤袋换成损的滤袋。

      3)袋间的距离过小:滤袋间的距离过小、除尘骨架弯曲容易造成滤袋间的磨损,例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感,应调整、安装牢固滤袋并换弯曲的骨架。

      4)滤袋与骨架的直径不合:太小时清灰效果不佳,应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力,太大时滤袋与骨架的摩擦,会加速磨损,较佳的配合为滤袋比骨架的周长大10~20mm,长度应该一致,对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时,需特别注意。

      5)其他:龙骨架焊接处有破洞或毛刺时,或因腐蚀产生的粗糙的表面,亦会加速滤袋的磨损。

      滤袋与多孔板密封不严,会造成滤袋反褶处磨损,采用代有弹性环的比较好。

      文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正,容易使滤袋上段产生机械摩擦,应调整。

      滤袋清洗太频繁,会加速滤袋的磨损,应调整。废气中含尘超过设计标准,也会使滤袋加速磨损。除尘器集灰斗储存的粉尘过多,也会加速滤袋的磨损。

      2.2烧毁

      造成除尘器滤袋的烧毁的原因,主要是粉尘的温度过高所至。

      2.3腐蚀

      腐蚀的主要原因是粉尘中含有酸、碱性成分,随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露 点,如果除尘器开机或停机在露 点以下时,废气中的SO2遇水形成H2SO2造成滤袋纤维变形从而失去强度,防止的方法是采用耐酸、碱的滤袋、将除尘器进气管道、外壳保温,有条件的情况下可以给除尘器加温。

      废气中的凝露水还会造成滤袋的堵塞,当滤袋表面的初始粉尘层由于水分的原因,干燥后会使粉尘凝结、板结,从而导致滤袋式去了弹性,如果在此条件下脉冲清洗滤袋,将加速滤袋的损坏。

      采用除尘器停机后再脉冲清洗滤袋若干次,对保护滤袋有益。

      3、滤袋的寿命过短

      影响滤袋的使用寿命的因素如下:滤袋的材料选择不当、过滤风速、粉尘附着性、粉尘成分、粉尘特性、清灰方法、清灰频率、系统开机、停机次数等。

      在评定滤袋的使用寿命时,应考虑是否使用不当,认真检查、记录除尘器工作情况,除尘器是否经常在露 点以下开机、关机,以及脉冲清洗的周期、清洗时间是否合理,安装差压计、温度计是保证记录的先决条件。也是保证除尘器正常运行的措施之一。