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    袋式除尘器的工艺设计选型及烟气处理影响因素

    发布日期:2019-12-14 发布者:康鸣环保

      袋式除尘器是一种干法过滤类除尘设备,因其具有能处理微细粉尘、除尘效率高、结构简单、适应性强、系统运行稳定等优点,广泛应用于大气污染控制、工业产品物料回收以及工艺气体净化等方面。随着人们对环境的日益重视和环保标准的提高,尤其是对PM10,PM2.5等微粒的控制提上日程,再加上滤料和清灰技术的发展,袋式除尘器已成为性价比高的除尘设备。

      近年来,袋式除尘器在我国水泥工业越来越广泛的应用,在许多新建水泥生产线上全部选用袋除尘器,在老厂环保改造中也大多采用电改袋方案。在看到袋除尘器的优点的同时,我们也应充分认识到袋除尘器存在的不足,如部分袋除尘器存在设备阻力高、除尘效率降低、滤袋经常破损、滤袋使用寿命短等,主要是由于工艺设计选型和设备设计不合理、滤料选材不合理、滤料质量差以及生产运行维护不规范等导致的。在水泥生产过程中会出现袋除尘器运行阻力过高的现象,其危害性非常大,如导致除尘效率降低、滤袋破损、滤袋寿命缩短、系统运行不稳定、系统电耗高等不利情况。

      袋式除尘器的运行阻力为进风曰和出风曰处全压的之差,表不气体流通过袋式除尘器所耗的机械能。一般压力损失可用压力计在袋式除尘器的设备现场测出。

      根据摩擦阻力计算公式可分析得出:在相同处理风量下,滤袋越长、内壁越粗糙、除尘器过流截面越小、气流上升速度越高,则摩擦阻力越大,其中,滤袋长度和除尘器过流截面也直观反映在气流上升速度上。因此,摩擦阻力大小主要受除尘器结构型式和制作工艺以及气流上升速度等因素的影响。

      袋式除尘器的局部阻力主要集中在除尘器进风口、出风口、阀门、进风道与袋室的过流截面、花板孔以及净气箱上。根据公式可分析得出:对于处理的气体,局部阻力大小主要受气流速度和局部阻力系数两因素的影响,因此,在设计袋除尘器结构时,要合理选用各过流截面的风速,同时尽量避免内部风速的突然大幅度变化。袋式除尘器结构阻力通常为200-500Pa,此部分阻力不可避免,但可以通过设备结构优化设计和合理的流体动力设计而尽量减少,使其不超过除尘器总阻力的20%~30%。

      处理烟气对除尘布袋寿命影响因素:

      袋式除尘器主要应用在工业锅炉、流化床锅炉、窑炉及燃煤电站锅炉的烟气除尘。

      此类烟气温度往往都比较高,气体通入除尘器时温度一般在100℃~300℃左右。所以普通的化学纤维在这种温度下性能会受影响,那么袋式除尘器的滤料采用,的纤维材料。

      当燃烧高硫煤或者有未经脱硫处理的烟气时,其中的硫氧化物、氮氧化物浓度会很高,除FT滤料的除尘布袋外,其他化学合成纤维料均会被腐蚀损坏,这样除尘布袋寿命就会缩短,选用除尘布袋时需要满足这一点。

      烟气对除尘布袋有的氧化作用,因为空气中氧气占21%,再加上烟气的温度都很高。

      所以除尘布袋在工作时会深受其害,若想避免这种情况,就要选择些具有抗氧 化作用滤料的除尘布袋,例如P84聚酰亚胺材料制成的除尘布袋、PPS除尘布袋,氟美斯除尘布袋。

      在高温状态下运行工作,当烟气中粉尘含水量超过25%以上时,粉尘便会产生易粘袋、堵袋的现象,若材料的抗水解性能不高,水解作用也会使滤料受损,像这种情况可采用的除尘布袋产品。