除尘器是燃煤电厂重要的除尘设备,主要有静电除尘和布袋除尘两种,而电袋除尘技术是近年来国内兴起的一项节能环保技术,它针对静电除尘中 颗粒无法荷电和二次扬尘无法避免的不足,以及布袋除尘中系统阻力大,滤袋易损耗的缺点,综合利用和结合了静电除尘和布袋除尘技术的优点,先由电场收集烟气中的大部分粉尘,再经过滤袋收集其余细微粉尘。
电袋除尘器的运行
1除尘器结构
根据电除尘与布袋除尘结合方式的不同,电袋除尘分为组合式和复合式两种,其中组合式根据电、袋的连接方式又分为一体式和分体式。目前国内应用较多的是组合式。
印度某电厂针对煤种变化大,烟尘中细颗粒较多,颗粒比电阻高的特点,采用浙江菲达环保串联布置的EFFI型“前电后袋”电袋分体式组合除尘器。其中,电除尘部分包括:阳 系统,阴 系统,阴、阳 振打装置, 封头,顶盖,壳体,灰斗,以及电气部分等;布袋除尘部分包括:分室气室,滤袋,袋笼,提升阀,风门,旁路烟道,密封风机,以及PLC控制的清灰系统(气包、脉冲阀、喷吹管等)等。两级除尘部分之间采用菲达环保 技术的导流装置对气流进行均布。电除尘包含2个电场,布袋除尘分成4条气室,每个气室中左右各布置3个滤室。
2除尘器运行方式
电袋除尘器的运行采取先投入电除尘器,后投入布袋除尘器的顺序进行。对电除尘部分先投入电除尘的高、低压电气设备,再启动电场运行;对布袋除尘部分,在确认锅炉大部分燃煤且燃烧正常的前提下,打开进出口风门,关闭旁路风门,启动密封风机运行,启动清灰系统。通常电袋除尘器由程序控制运行,电除尘电场可分别投运,布袋除尘根据设定差压或时间控制脉冲阀完成清灰程序。
3除尘器运行控制
运行过程中,下列参数需要 监督控制。
3.1投入条件限制
电袋除尘器投入之前, 对锅炉运行工况进行检查确认。除尘器入口烟气温度应该高于烟气酸露 点20℃以上,否则烟气中凝结的酸露对电 和滤袋造成腐蚀,损耗使用寿命。一般烟气温度控制在120-170℃之间。锅炉全燃煤或燃煤热功率占80%以上后才投入电袋除尘器运行。燃煤和燃油不燃烧的部分会对电 和滤袋造成污染,对除尘器的 性和性造成严重影响。
3.2清灰频率
采用压差控制模式清灰可以使系统阻力保持动态稳定,减少无谓的喷吹次数,利于节能和保护滤袋。当除尘器压差超过设定值后,PLC控制脉冲阀打开,气包内的压缩空气瞬间释放至滤袋内部以清理堆积在滤袋外的粉尘。通过修改压差设定值能实现对清灰频率的控制,即降低设定值可以提高清灰频率,增加单位时间内的清灰次数。若除尘器压差一直维持在设定值之下,通过喷吹时间间隔的设置,也能实现系统清灰的程序。因此,清灰频率的控制原则是:压差、时间共同控制,压差优先。
3.3清灰压缩空气
压缩空气是布袋除尘清灰系统的动力源。需要严格控制压缩空气的压力,过高的压力会破坏滤袋上的粉尘初层(即稳定的附灰层),而初层对滤袋的收尘起着主要的作用;过低的压力又达不到清灰的效果,增加了清灰频率。压缩空气的压力在0.30.4MPa之间比较合适。
随着滤袋使用时间的推移,滤袋残余阻力逐渐增加,清灰频率明显增加。当清灰周期缩短到10min以内时,可适当提高压缩空气压力0.05MPa,但不要超过0.45MPa以保护滤袋。
另外,清灰压缩空气中含油、含水是电袋除尘器运行时的常见问题。油和水进入滤袋后使粉尘结块,导致滤袋的堵塞。压缩空气中的油分通常来自于压缩机活塞环和密封件的渗漏,水分则来自大气。因此,清灰压缩空气的冷干机 正常工作,同时要定期检查压缩空气管路上的空气过滤器的工作状况。
电袋除尘器的调整
电袋分体式组合除尘器根据其静电除尘与布袋除尘的布置方式,具有既可单独运行,也可联合运行的特点。当粉尘特性、烟气量、系统阻力等条件发生明显变化时,在烟尘排放达标的前提下,电袋除尘器的运行需要适当的调整,目的是实现电除尘部分和布袋除尘部分负荷的分配。
在运行中发现,在燃用煤种发生变化后,烟气中的粉尘细颗粒增多,烟气流速过高,系统阻力上升快,导致了布袋除尘部分负荷加重,出现了布袋除尘灰量大,输灰不及时的现象。通过一段时间的观察,对运行方式作如下调整:
(1)降低电除尘的气力除灰压力,提高布袋除尘的气力除灰压力。
(2)布袋除尘部分,压差控制的设定值从1000Pa提高至1500Pa以降低清灰的频率;输灰系统空管压力设定值从20kPa提高至50kPa以缩短两次输灰的间隔时间。
(3)在电袋除尘器入口增加一层多孔板装置,降低烟气流速,提高静电除尘部分的收尘性。调整后的布袋除尘部分的输灰情况 。
目前电袋组合式除尘器在国内燃煤电厂除尘器改造方面 广泛推广。经验表明,烟气的粉尘条件(温度、粒径、浓度等)、气流分布等问题是制约电袋除尘器 、经济运行的瓶颈,在除尘器结构无法改变的情况下,只能通过运行手段适当调节。随着国内对电袋除尘技术机理 的不断深入,结构优化将是工作者下一步攻关的 ,尤其是电袋除尘器的布置方式,负荷分配方式等。