布袋除尘在烧结机除尘系统改造中的应用

　　为制约我国经济发展的重要因素之一，做好环境保护与治理是现今乃至今后一段时间环保工作的   。钢铁厂中的烧结设备所产生的粉尘等的颗粒物是环境污染的   ，当前   对钢铁厂的排放标准日趋严厉，原有的除尘设备在长时间的使用后已经无法满足除尘标准，需要对原有的除尘设备进行技术改造已使其满足除尘效果。

　　某钢铁厂烧结设备的烧结机尾采用的是178㎡的三电厂电除尘器，在长期的使用过程中，由于阴   线的积灰较为严重致使电除尘器的除尘效果远远无法达到除尘要求，因此需要对烧结设备的电除尘器进行相应地改造升级以使得除尘器能够满足除尘效果。

　　在烧结机电除尘器的改造过程中要注意：资金、除尘效果、烧结机电除尘器的后期维护、运行等一系列的问题。其中，良好的除尘效果是烧结机电除尘器改造的目标。现今   对于烧结机尾排放标准为＜30mg/m³，针对这一除尘目标并结合钢铁厂烧结机电除尘器的具体情况制定出了以下3种烧结机电除尘器改造备选方案：

　　(1)将烧结机电除尘器原先所采用的三电场   改为四电场，通过将原先烧结机电除尘器增设一个电场，由阴   线顶部电磁振打   改为侧部振打，将烧结机电除尘器中的鱼骨线   改为四齿芒刺线的结构，采用此种方法能够在较短的时间内采用较低的成本来实现对于烧结机电除尘器的改造，不足之处是采用此种方法改造后改造提升的效果不是很明显。

　　(2)将烧结机电除尘器改造为电袋除尘器，具体采取的措施是将烧结机电除尘器中的一电场予以保留而将   、第三电场改造为布袋除尘器，采用此种改造方案能够使得   高的粉尘收集效果，从而使得滤袋粉尘的负荷大为降低，延长烧结机电除尘器的使用寿命，不足之处是此种改进方式在资金方面投入较多，同时对于后期的维护与操作提出了   高的要求。同时当烧结机电除尘器中的电路出现短路故障时容易对布袋除尘器的正常运行产生较为严重的影响。

　　(3)此种改造方案是将原先的烧结机电除尘器改造为阻火器、布袋除尘器相串联的除尘方案，优点是在改造完成除尘工作时烟气中所含有的粗颗粒有一部分会被阻火器所收集，从而   大地降低了滤袋粉尘的工作负荷，对于提高设备的使用寿命与工作强度有着   强的帮助。不足之处是资金突入较多且施工时间较长。通过对烧结机电除尘器改造的经济性、除尘效果等多方面进行综合考虑较终选择方案3来对烧结机电除尘器进行改造。

　　方案3的改造方案主要包含增设一台阻火器、延长烧结机电除尘器的基础来加装布袋除尘器、拆换原有的除尘风机、电机等，并对烧结机电除尘器原有的供电及控制电路进行改造。加装阻火器主要是为了避免来自于单辊破碎和板式给料机下料点的炽热粗颗粒粉尘进入到除尘管道中以免其对布袋造成烧损并降低布袋除尘器的粉尘负荷。

　　通过在沉降室内加装一块挡板，从而使得含尘气流在遭遇到挡板时气流中的粗颗粒会在挡板的阻碍下减速并落入到下方的灰斗中。在加设布袋除尘器的施工中，由于布袋除尘器的制造厂家出于成本考虑一般不会在布袋除尘器的进风口部位加装缓冲沉降区，通过运行分析发现，如不加装缓冲沉降区将会导致滤袋的使用寿命大为降低，从而增大运行成本。为避免上述问题的产生在烧结机电除尘器的改造过程中通过在烧结机电除尘器机尾布袋除尘器结构设计上增加箱体高度从而使得滤袋底口与灰斗上口垂直间距之间形成2m左右的缓冲沉降区，高速含尘气流在进入到布袋除尘器之前首先在缓冲沉降区进行减速，从而使得气流中所含有的粗颗粒中的一部分直接沉降到灰斗中，从而   地降低滤袋的工作负荷，提高滤袋的使用寿命。对于布袋除尘器中的气流的上升速度需要控制在合理的区间范围内避免过大或是过小以免影响布袋除尘器的使用效果及使用寿命。

　　对于滤料的选择需要引起足够的重视，滤料是布袋除尘器改造中的   也是核心，在滤料的选择时首先需要考虑的是温度对于滤料的影响，由于烧结机尾除尘系统中原设计中计接入了配料室常温烟气，使得混合后废气的实际温度为100℃以内，因此在滤料的选择上可以选用常温滤料而无须选择滤料，从而   大地降低了烧结机电除尘器改造的成本。

　　在烧结机电除尘器改造后布袋的维修方式上需要注意滤袋、袋笼的检修   换的可操作性与方便性。如采用离线   换方式，则需要停机2}3天从而使得烧结机电除尘器的同步运行效果大打折扣，而如采用在线   换方式，则通过在布袋除尘器中设置单独的滤袋箱体、灰斗的方式来对滤袋除尘器进行滤袋的   换，烧结机电除尘器的同步稳定地运行。在完成了对于机械主体的改造后还需要对供电及控制电路进行相应地改造，由于改造后烧结机电除尘器的除尘系统的阻力大为增加，还需要对风机和电机进行   换以相互之间的匹配。

　　烧结机电除尘器改造完成后能够   地将烟尘中颗粒物的含量降低，烧结机的排放满足   相关环保要求。