燃煤锅炉除尘器烟气治理技术及应用

1引言

我国是世界上较大的煤炭生产国和消费国，也是世界上少数几个以煤为主要能源的   之一。随着我国经济的发展，煤炭消耗量不断增加，据预测到2020年煤炭消耗总量将从现在的12亿t增加到31亿。

目前，煤燃烧排放的大量SO2、烟尘等污染物，所造成的污染和巨大的经济损失，已成为制约我国社会经济可持续发展的一个主要环境因素。   环保部门的   结果表明，1995年，SO2排放引起的环境问题导致的   经济损失为1165亿元，按这一数字计算，到2010年我国经济损失的累计数字将达到2万多亿元。

鉴于今后国内大气仍是以二氧 化硫和烟尘为主要污染物的煤烟型污染，所以   安装脱硫、除尘装置或者采取其他控制二氧 化硫排放、除尘的措施来防治燃煤产生的大气污染。

2国内、外燃煤锅炉烟气治理技术的现状

针对燃煤锅炉产生烟尘和二氧 化硫等污染物的特点，   所采取的方法很多，下面就烟尘和二氧 化硫的治理技术的发展现状分别予以论述。

2.1国内、外烟气除尘技术的发展现状

除尘技术是通过除尘装置从排气中去除或捕集颗粒物的技术。

按除尘机理的不同，可将除尘装置分为以下几种类型。

1)机械式除尘器

机械式除尘器是以质量力—重力、惯性力和离心力等为主要除尘机理的除尘器，包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器等。

来，在燃煤锅炉烟气除尘中，选用的机械式除尘器一般为旋风除尘器。旋风除尘器历史悠久，由于环保产业的发展，新的旋风除尘器不断出现，如XLP/B型旋风除尘器、XLIB型旋风除尘器(扩散式除尘器)、多管式旋风除尘器、XLT/A型旋风除尘器等，其特点有：结构简单、造价便宜、体积小、操作维修方便；压力损失中等，动力消耗不大，除尘效率较高；可用各种材料制造，适用于粉尘负荷变化大的含尘气体，性能较妹能用于高温、高压及腐蚀性气体的除尘，可直接回收干粉尘；无运动部件，运行管理简便等方面。现在一般用来捕集5μm以上的尘粒，除尘效率可达80%一90%；若捕集小于5μm的尘粒，则效率较低。

2)电除尘器

电除尘器是利用静电力从气流中分离悬浮粒子(尘粒或液滴)的装置。电除尘过程与其他除尘过程的区别在于分离力(主要是静电力)直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上，这就决定了它具有分离粒子耗能小、气流阻力小的特点。

电除尘器的主要优点有：1.压力损失小，一般为200-500Pa；2.处理烟气量大，一般为105一106m3/h；3.能耗低，大约0.2-0.4kWh/1000m3；4.对细粉尘有很高的捕集效率，可高于；5.可在高温或强腐蚀性气体下操作方面，因此，在收集细粉尘中，电除尘器是主要的除尘装置。其缺点是一次性投资费用高，占地面积大，应用范围受粉尘比电阻限制。目前，电除尘器在火电厂的燃煤烟气飞灰治理中已有较多的应用。随着工业生产的发展和对环境质量要求日益严格，电除尘器必将      快的发展和   普遍的应用。

3)湿式除尘器

湿式除尘器是使含尘气体与液体(一般为水)接触，利用水滴和尘粒的惯性碰撞及其他作用捕集尘粒或使粒径增大的装置。湿式除尘器可以将直径为0.1一20μm的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除气态污染物。因此，在对副产物的纯度不做要求时，湿式除尘器除尘的同时还可以完成脱硫的任务。

湿式除尘器具有结构简单、造价低、占地面积小、操作及维修方便和净化等优点，能够处理高温、高湿的气流，将着火、爆炸的可能性减至较低。但湿式除尘器有设备和管道腐蚀以及污水和污泥的处理等问题。湿式除尘过程也不利于副产品的回收。

根据湿式除尘器的净化机理，可将其大致分为!七类；1.重力喷雾洗涤器；2.旋风洗涤器；3.自激喷雾洗涤器；4.泡沫洗涤器(塔板式)；5.填料床洗涤器；6.文丘里洗涤器；7.机械诱导洗涤器。

根据能耗又可分为低能耗和耗除尘器两大类。低能耗除尘器对于10μm的尘粒净化效率可达90%一，压力损失为0.25一1.5kPa；耗除尘器，如文丘里除尘器，其除尘效率可达以上，压力损失为2.5~9kPa。

在较大吨位的燃煤锅炉中，经常使用的湿式除尘装置是文丘里除尘器与麻石水膜除尘器两级除尘，这样的除尘系统既可以   高的除尘效率，又具有性好、性好及等优点；而在小一吨位燃煤锅炉中，经常使用的湿式除尘装置是自激喷雾除尘器。

4)过滤式除尘器

过滤式除尘器，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。按采用的滤料的不同可分为空气过滤器、颗粒层除尘器和袋式除尘器。其中袋式除尘器在工业尾气的除尘方面应用较广，它采用纤维织物作滤料，除尘效率一般可达以上。虽然它是较古老的除尘方法之一，但由于它，性能稳定、操作简单，因而获得广泛的应用。

目前，袋式除尘器在结构型式、滤料、清灰方式和运行等方面也都   不断的发展。